Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Od prawidłowego wyboru "rękawa" zależy dalsza udana operacja sprężarki jako całości. "Wąż", z reguły, nazywany jest konwencjonalnym wężem do sprężarki. Pomimo pozornej prostoty, produkt ten ukrywa kilka funkcji. Dzięki doborowi węża do sprężarki, każdy właściciel tej jednostki zderza się.
Cel węża sprężarki
Do dostarczania powietrza ze sprężarki do przyłączonego narzędzia pneumatycznego wymagany jest wąż kompresora:
- Klucz;
- pistolet natryskowy;
- aerograf;
- pistolet;
- szlifierka;
- wiertło;
- zaklepochnik i inne.
Z reguły sprzęt do sprężarek nie jest wyposażony w gumowy wąż i należy go kupić osobno.
Rodzaje rękawów
Oczywiście, jak każdy inny element, wąż do sprężarki jest klasyfikowany zgodnie z obszarami zastosowania i parametrami technicznymi. Najbardziej powszechny podział dotyczy produktów bezpośrednich i skręconych.
Bezpośrednio do organizacji autostrady pneumatycznej
Z reguły ten wąż ma największą średnicę i pojemność. Zwykle używa się go wszędzie tam, gdzie wymagane jest duże ciśnienie tłoczenia. Prosty główny wąż jest dobrze wzmocniony (wzmocniony) i ma największą odporność na zmiany temperatury. Najczęściej ten format rękawów stosowany jest w przemyśle i produkcji.
Skręcone (spiralne)
Tego typu rękawy stały się najbardziej rozpowszechnione we wszystkich rodzajach centrów samochodowych, w których najczęściej używane są narzędzia pneumatyczne (pompowanie kół, wiertarki itp.). Osobliwością skręconego węża jest to, że jest on wytwarzany przy użyciu technologii, która nie pozwala mu się wyprostować. Nawet gdy znajduje się w pozycji wolnej, będzie dążył do skręconej spiralnej pozycji. Dzięki temu jest kompaktowy i łatwy do przechowywania. Ponadto pracownik nie musi się martwić o ułożenie sprzętu: natychmiast po zakończeniu operacji taki wąż jest po prostu skręcony w spiralę.
Ważne! Średnica i przepustowość skręconego rękawa mogą się różnić w zależności od obszaru jego zastosowania, ale najczęściej są one znacznie mniejsze niż w pniu.
Charakterystyka wyboru
Każdy produkt techniczny implikuje określone parametry, przez które jest wybrany. W przypadku węża do sprężarki parametry są określane przez długość, średnicę, materiał do produkcji, rodzaj połączenia i ciśnienie, które produkt może wytrzymać.
Długość
Jeden z ważnych parametrów przy wyborze produktu. Jeśli długość węża powietrznego nie jest dopasowana prawidłowo, spadek ciśnienia będzie proporcjonalny. W niektórych przypadkach ciśnienie może nie zwisać tak znacząco, aby przyciągnąć uwagę, w innych wypłata będzie widoczna gołym okiem. W każdym przypadku parametry wyboru długości węża należy traktować z całą powagą.
Ten parametr zależy bezpośrednio od mocy samej sprężarki: im wyższa moc, tym dłuższy może być tuleja . Najlepiej wybrać długość w zależności od modelu danej sprężarki - więc prawdopodobieństwo optymalnego stosunku wszystkich cech jest większe. W przyszłości przy wymianie węża najlepiej jest kupić kawałek o tej samej długości.
Należy zauważyć, że długość węża należy uprzednio zadbać. Jeśli długość robocza (długość, przy której sprężarka jest w stanie wytworzyć ciśnienie robocze) okazuje się niewystarczająca, wiele zadań będzie musiało zostać rozwiązanych, aby zoptymalizować proces roboczy. Tradycyjne wymiary węży to 6, 8, 12 i 15 metrów.
Ważne! Podczas pracy należy pamiętać, że nie zaleca się dokręcania węża.
Średnica
Wąż jest ważny, aby wybrać odpowiednią średnicę. Ten parametr określa przepustowość produktu . Odpowiednio, im większa średnica, tym więcej powietrza może pompować kompresor na jednostkę czasu. Średnica jest niezwykle istotna w przypadku pneumatycznego specjalistycznego narzędzia. w krótkich przerwach występuje dość intensywne pompowanie powietrza. Im większa średnica wewnętrznego pierścienia produktu, tym lepiej nadaje się do pracy w połączeniu ze sprężarką do urządzeń pneumatycznych i pracuje z podwyższonym ciśnieniem. Węże o małej średnicy mają mniejszą pompowalność, dlatego mają niższą sprawność. Jednak w niektórych przypadkach można ograniczyć się do rękawa w kształcie spirali o małej średnicy, najważniejsze jest to, że zapewnia on ciśnienie niezbędne do prawidłowego dostarczania powietrza.
Należy również zwrócić uwagę na następującą cechę: im większa grubość ścianki węża, tym większe obciążenie jest w stanie wytrzymać.
Standardowa średnica ramion spiralnych wynosi 6x8 mm (wewnętrzna / zewnętrzna), ale można znaleźć 8x10 mm. Te ostatnie są mniej powszechne i są używane do rozwiązywania wysoce wyspecjalizowanych problemów. W większości przypadków możesz ograniczyć się do korzystania z wymiarów standardowej próbki.
Materiał
Rękawy wykonane są z kilku podstawowych materiałów. Od materiału do produkcji zależy nie tylko cena produktu, ale także jego właściwości użytkowe.
- Plastik. Plastikowe rękawy uważane są za najlżejsze z prezentowanych materiałów. Doskonale radzą sobie z niską temperaturą i dużym fizycznym oddziaływaniem. Jednym z głównych zaleceń producentów takich węży jest praca tylko w ogrzewanym pomieszczeniu. Doskonała opcja do zastosowania w budynku lub magazynie.
- Guma. Kauczuk sam w sobie zachowuje swoje właściwości użytkowe znacznie dłużej niż jakiekolwiek tworzywo sztuczne. Główną wadą węży gumowych jest ciężar, są one znacznie cięższe niż ich plastikowe odpowiedniki. Chociaż takie węże są bardziej elastyczne. Jednak przy długotrwałym użytkowaniu nasilenie rękawów może powodować zwiększone zmęczenie.
- Poliuretan. Wąż poliuretanowy to optymalny stosunek wszystkich głównych właściwości eksploatacyjnych. Jest wystarczająco lekki, trwały, wyjątkowo toleruje niskie temperatury i agresywną eksploatację. Jeśli planujesz użyć spiralnego węża do powietrza, w większości przypadków lepiej będzie preferować poliuretan.
- Opancerzony rękaw . Jest to hybryda gumy i poliuretanu. Najczęściej taki produkt jest wzmacniany dodatkową powłoką z nici syntetycznych, dzięki czemu wąż jest bardziej odporny na upadki i zaciski. Nawet jeśli uderzysz w wąż za pomocą pompowanego koła, raczej nie zaszkodzi mu to. Niestety, powłoka znacząco zwiększa ciężar już trudnego materiału. Opancerzone rękawy są uważane za najcięższe. Ich stosowanie jest uzasadnione wszędzie tam, gdzie wymagany jest wytrzymały, odporny na zużycie materiał. Najczęściej są one używane do układania głównej linii pneumatycznej. Używany również do kompresorów i wzmacniaczy ciśnienia.
Typ połączenia
Rodzaj połączenia jest bezpośrednio związany z wewnętrzną średnicą węża. Najczęstsze wymiary to 6 mm i 9 mm. Takie produkty są wystarczające, aby wprowadzić je do sprężarki i dokładnie wysunąć za pomocą specjalnych zacisków. W przypadku węży spiralnych przeznaczonych do narzędzi pneumatycznych, istnieją połączenia gwintowane na śrubach o średnicy odpowiednio ¼ i 3/8 cala. Aby podłączyć końcówkę węża do urządzenia, konieczne jest użycie odpowiedniego szybkozłączki próbki euro . Takie połączenie, które jest włożone raz, znacznie ułatwia wszystkie późniejsze połączenia ze sprężarką. Jest to bardzo wygodne, gdy maszyna lub sprężarka jest jedna i kilka narzędzi jest podłączonych do niej pojedynczo.
Złączki służą również do łączenia i łączenia węży o różnych średnicach w jedną linię powietrzną. Jest to specjalne narzędzie do rozgałęziania, które jest używane podczas układania pnia i jego narożników.
Aby szybko przełączać się między narzędziami, używane są szybkie połączenia zastępcze. "Szybkie złącza":
- połączenie bagnetowe;
- połączenie z blokadą powietrzną.
Oba typy umożliwiają szybkie podłączanie węży o różnych średnicach przy użyciu odpowiednich adapterów.
Ciśnienie robocze
Ostatni parametr jest w tym samym czasie najważniejszy. Jeśli ciśnienie w wężu nie spełnia wymagań, materiał produktu zapadnie się dość szybko . W najbardziej zużytych częściach rękawa może wystąpić pęknięcie, które w przypadku pracy pod ciśnieniem prowadzi do niepożądanych "klaśnięć", nie wspominając o innych, jeszcze mniej przyjemnych konsekwencjach.
Niektóre rękawy działają przy ciśnieniach do dziesięciu atmosfer (węże wysokociśnieniowe), ale to bardzo dużo. Najczęstsze ciśnienie robocze wynosi 6-8 bar. Regulator autokompresora tlenu można ustawić na maksimum przy produkcie przygotowanym do pracy z takimi parametrami. Zdarza się, że ciśnienie musi zostać zwiększone, ale parametr nie może być już dodany, uchwyt znajduje się w skrajnej pozycji. W takim przypadku całe ciśnienie dociera do węża urządzenia lub sprężarki. Dlatego przy wyborze produktu niezwykle ważne jest, aby skoncentrować się na tym parametrze. Bez prawidłowego załadunku prawidłowe działanie węża ciśnieniowego nie jest możliwe.
Wszystkie rękawy bez wyjątku mają pewien margines bezpieczeństwa. Najczęściej wskaźnik ten waha się od 2, 5 do 1 do 4 do 1. Prawdą jest, że zwiększony ładunek wpływa negatywnie na charakterystyki wytrzymałościowe dowolnego produktu, zwłaszcza działając pod ciśnieniem.
Najprostsze ciśnienie robocze jest ustawione dla sprężarki samochodowej z manometrem, Ta ostatnia pozwala uwzględnić parametry ciśnienia w czasie rzeczywistym. Jeśli maszyna lub sprężarka nie ma manometru, najlepiej sprawdzić parametry ciśnienia przed zakupem, aby zabezpieczyć pracę.
Wniosek
Wybór węża do sprężarki to zadanie, które wymaga pewnej wiedzy. Na pierwszy rzut oka należy wziąć pod uwagę tylko kilka parametrów. Z drugiej strony warto popełnić błąd w co najmniej jednym z nich, a dalsza eksploatacja może być problematyczna. Zadanie wymaga starannej analizy wszystkich parametrów zakupionego produktu i zapoznania się z głównymi charakterystykami sprężarki, w związku z którymi planuje się eksploatację węża.