Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Brzeszczot jest integralną częścią każdej piły elektrycznej. Jest instalowany zarówno na ręcznych narzędziach tnących, jak i na urządzeniach stacjonarnych. Istnieje wiele rodzajów tarcz różniących się kształtem zębów tnących, kątem ich ostrzenia, średnicą i materiałem, z którego są wykonane. Od właściwego doboru oprzyrządowania do określonego rodzaju materiału zależy od wydajności narzędzia, jakości cięcia, a także bezpieczeństwa operatora.

Jak wybrać tarcze do pił okrągłych i poprzecznych

Należy zauważyć, że zmieniając rodzaj tarczy piły elektrycznej, można przetwarzać następujące materiały:

  • miękkie i twarde drewno;
  • materiały drewnopochodne (płyta pilśniowa, płyta MDF, płyta wiórowa, płyta OSB, sklejka, laminat podłogowy itp.);
  • kamień naturalny i sztuczny;
  • metale nieżelazne;
  • produkty z tworzyw sztucznych;
  • wyroby metalowe (blacha falista, rury, profil metalowy, okucia itp.).

Każde narzędzie tnące ma pewne cechy, które należy wziąć pod uwagę przed użyciem.

Średnica zewnętrzna

Średnica narzędzia skrawającego do zainstalowania nie może być większa niż wewnętrzna średnica osłony ochronnej . W różnych modelach agregatów obudowy mogą mieć zarówno małe, jak i duże wymiary. Tarcza o dużej średnicy nie może być zainstalowana pod obudową o mniejszej średnicy wewnętrznej. W tym samym czasie można zainstalować mały dysk pod dużą obudową, ale jednocześnie znacznie zmniejszy się bezpieczeństwo użytkowania urządzenia.

Głębokość cięcia zależy od średnicy zewnętrznej oprzyrządowania. Należy jednak wziąć pod uwagę następującą regularność: im więcej sprzętu jest zanurzonych w przedmiocie obrabianym, tym większe obciążenie jest wymagane dla silnika elektrycznego urządzenia.

Średnica tarcz dla ręcznej piły tarczowej może wynosić 130-250 mm.

Średnica lądowania

Bardzo ważne jest, aby średnica wału jednostki i gniazda dysku odpowiadały sobie. Niektóre typy urządzeń tnących mają dodatkowe otwory do sztywnego mocowania na szpilkach. Sprzęt ma z reguły następujące wymiary: 16, 20, 22, 30 i 32 mm.

Liczba zębów

Ten parametr wpływa na czystość przetwarzania i wydajności materiału . Im mniej zębów ma narzędzie, tym szybciej brzeszczot tnie ze względu na lepsze usuwanie wiórów. Ale zmniejszenie liczby siekaczy prowadzi do obniżenia jakości cięcia. Zwiększenie liczby zębów, odpowiednio, poprawia jakość cięcia. Warto jednak wiedzieć, że im więcej zębów ma takielunek, tym większe jest obciążenie silnika elektrycznego aparatu. Pod warunkiem, że sprzęt do elektropaliw dyskowych jest podzielony na 3 grupy:

  • od 80 i więcej siekaczy - duża liczba;
  • od 40 do 80 siekaczy - średnia kwota;
  • od 10 do 40 zębów - niewielka ilość.

Dla każdego zadania wybrane jest oprzyrządowanie z wymaganą liczbą elementów tnących:

  • maksymalna liczba zębów jest wymagana do przecięcia drewna przez włókna;
  • do cięcia wzdłuż włókien drewna lepiej jest użyć narzędzia z niewielką liczbą siekaczy (do 60).

Nachylenie zębów

Sprzęt do ręcznych lub stacjonarnych okólników różni się kątem nachylenia zębów. Jest ona zarówno ujemna, jak i pozytywna w odniesieniu do promienia dysku.

Kąty siekaczy ze zboczem mogą mieć następujące wartości;

  • Kąty od 5 do 15 ° są uważane za standardowe;
  • kąty od 15 do 20 ° nazywane są agresywnymi (dodatnie);
  • kąty od 0 ° do -5 ° nazywane są zwykłymi (ujemnymi).

W przypadku pił ukośnych zwykle stosuje się dyski z siekaczami z zerowym lub ujemnym kątem nachylenia. Dzieje się tak dlatego, że robocza część narzędzia wchodzi do obrabianego przedmiotu na innej ścieżce niż piła tarczowa zamontowana na narzędziu ręcznym lub maszynie. Tarcza z zerowym lub ujemnym nachyleniem siekaczy, jak gdyby naciskała obrabiany przedmiot od góry i zadrapania materiału. W takim przypadku przedmiot obrabiany pozostaje nieruchomy, opierając się o ogranicznik, co zapobiega odepchnięciu dysku od dysku.

Jeśli zainstalujesz podobny dysk na kole, wykonanie podłużnego cięcia będzie dość trudne. Piła zacznie odsuwać przedmiot obrabiany, elementy tnące zostaną zatkane trocinami, a silnik jednostki przeładuje się.

Szczególnie niebezpieczna jest instalacja narzędzia o ujemnym kącie padania siekaczy na ręcznych piłach tarczowych, ponieważ z powodu sprzężenia trudno będzie utrzymać narzędzie w rękach.

W przypadku elektrod wolframowych zaleca się stosowanie narzędzia zatrzaskowego z dodatnim kątem pochylenia. Siekacze w tym przypadku, będąc na powierzchni obrabianego przedmiotu pod pewnym kątem, uderzą w niego jak samolot, napinając pod nim obrabiany przedmiot.

Konfiguracja noża

O celu danego dysku można się nauczyć z konfiguracji siekaczy.

  1. Proste, zaostrzone zęby pozwalają szybko ścinać drewno, ale jest brudne.
  2. Zęby, które mają naprzemienny ukos w różnych kierunkach, umożliwiają piłowanie drewna w różnych kierunkach, ale nie znoszą obciążeń udarowych.
  3. Połączenie zębów trapezowych i płaskich zapobiega tworzeniu się wiórów na górnych warstwach materiału, na przykład podczas cięcia drewnianych płyt wiórowych i plastiku.
  4. Połączenie zębów z trzema rodzajami szlifowania zwiększa prędkość cięcia i zapewnia dobrą czystość krawędzi podczas cięcia zarówno miękkich, jak i twardych materiałów.
  5. Przemienność trójkątnych zębów i zębów z wklęsłą krawędzią tnącą umożliwia cięcie laminatu bez wstępnego nacinania.
  6. Zęby, które mają ścięte fazki i szerokie grzbiety, mogą wytrzymać wnikanie cementu i gwoździ na linii cięcia.

Ostrze do cięcia metalu do piły tarczowej ma nieco inną konfigurację zębów.

Z powodu tej geometrii frezów i materiału, z którego są wykonane (kerametryczne halsy), produktywność narzędzia jest zwiększona, drgania są zmniejszone, a proces cięcia metalu następuje bez powstawania iskier.

Grubość dysku

Szerokość cięcia zależy od grubości oprzyrządowania. Standardowa grubość brzeszczotu wynosi 3, 2 mm. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę przy produkcji mebli szafowych, na przykład, gdy tworzy się arkusz materiału arkuszowego. Ponadto grubość dysku zależy od jego wytrzymałości . Cienki sprzęt szybko się przegrzewa w ciężkich warunkach pracy. Sprzęt o dużej grubości różni się wytrzymałością, ale przetwarza dużą ilość materiału w wiórach.

Typ dysku

Brzeszczoty są monolityczne i twarde. Przy wytwarzaniu dysków monolitycznych stosuje się litą metalową płytkę, której materiał stanowi wysokowęglowa lub szybkotnąca stal. Tarcze te doskonale nadają się do piłowania polimerów i drewna. Zalety dysków monolitycznych to:

  • niski koszt;
  • Prostota ostrzenia noży (możliwe jest ostrzenie niezależnie, bez użycia skomplikowanego sprzętu);
  • Możliwość wielokrotnego ostrzenia, które zwiększa żywotność narzędzia.

Materiałem do tarcz z węglika jest stal narzędziowa. Ale zęby oprzyrządowania są wzmocnione przez lutowanie z twardego stopu. To rozwiązanie daje narzędziu tnącemu wiele zalet:

  • czyste cięcie;
  • nie potrzebują rozwodu zębów;
  • możliwe jest cięcie twardych materiałów;
  • po szlifowaniu noże mają dłuższą żywotność niż zęby szybkotnącej stali;
  • wysoka prędkość cięcia;
  • niezawodność w pracy;
  • szeroki zakres, który pozwala elastycznie dobierać oprzyrządowanie do różnych rodzajów pracy.

Ale dyski z węglika mają także wady. Możesz zauważyć wysoki koszt i fakt, że ostrzenie odbywa się tylko na specjalnych maszynach.

Projekt dysku

Wybierając oprzyrządowanie do pił tarczowych, należy wziąć pod uwagę jakość produktu, której można się nauczyć, uważnie badając dysk. Dobre brzeszczoty na drewnie są cięte za pomocą lasera z blachy stalowej, po czym są dokładnie wyważone i wypolerowane. Oznaki przeprowadzonych operacji na dysku można zobaczyć, patrząc na jego powierzchnię w świetle. Będą widoczne ślady promieniowe pozostawione przez szlifierkę, która rozchodzi się po płótnie, zaczynając od otworu do lądowania. Piły budżetowe nie mają takich śladów, co wskazuje na brak równowagi.

Również jakość szlifowania jest godna uwagi. Korpus tarczy nie powinien być szorstki, ale powinien mieć gładką powierzchnię. Na słabo uziemionym narzędziu przyklei żywicę zawartą w drewnie i utrudni proces piłowania.

Aby zrekompensować rozszerzanie się metalu po podgrzaniu, a także aby zmniejszyć hałas i ugasić wibracje dysku, promieniowe szczeliny są wykonane na jego płaszczyźnie .

Na droższym sprzęcie z laserem wytwarzane są cienkie spiralne szczeliny, a na powierzchnię dysku nakładana jest warstwa ochronna.

Jakościowa tarcza do piły tarczowej nie jest oznaczona farbą, wszystkie napisy na jej powierzchni są nanoszone za pomocą grawera laserowego . Z oznakowania można wyciągnąć wiele informacji. Które dokładnie pokazano na poniższym rysunku.

Jak wyostrzyć dysk własnymi rękami

Aby ostrzyć brzeszczot, należy wziąć pod uwagę cztery główne kąty:

  • α to kąt tylny;
  • γ - kąt przedni;
  • β - kąt ostrzenia określony przez tylne i przednie rogi (β = 90 ° -γ-α);
  • Ɛ1 i Ɛ2 - kąty skosu, zarówno przednia jak i tylna płaszczyzna.

Kąt ostrzenia narzędzia dobierany jest w zależności od rodzaju obrabianego materiału i kierunku cięcia, co jest bardzo ważne przy piłowaniu drewna. Do cięcia wzdłuż włókien drewna, oprzyrządowanie musi mieć zęby o wystarczająco dużym kącie przednim (od 15 ° do 25 °). Do przecinania włókien wymagany jest kąt przedni (γ) od 5 ° do 10 °. W przypadku pił uniwersalnych, które umożliwiają cięcie zarówno wzdłuż włókien drzewnych, jak i w poprzek, kąt cięcia frezu ma średnią wartość 15 °.

Wartość ujemna kąta przedniego jest używana dla narzędzia, które służy do cięcia plastiku, metali nieżelaznych i do cięcia kęsów drewnianych.

Ponadto twardość materiału wpływa na kąt szlifowania. Ostrzenie zęba (β) należy zmniejszyć przed cięciem twardych materiałów.

Zasady ostrzenia

Najczęściej węglik przechyla się nad krawędzią górną. W końcu przykleja się i jest zaokrąglany o około 0, 1-0, 3 mm. Również przednia strona narzędzia jest zużyta. Nie tępo tępić elementów tnących, ponieważ do wyrównania krawędzi trzeba zmielić więcej materiału z noża. O tym, że nadszedł czas na wyostrzenie oprzyrządowania, decyduje kształt krawędzi siekaczy oraz jakość cięcia: istnieją rozdarte krawędzie z dużą ilością wiórów.

Przy prawidłowej realizacji szlifowania możliwe staje się wyostrzenie siekaczy około 25-30 razy. Zapewni to wymaganą ostrość krawędzi skrawającej. Aby uzyskać takie wyniki i znacznie przedłużyć żywotność oprzyrządowania, zaleca się wyostrzyć ząb na płaszczyźnie tylnej i przedniej . Oczywiście można również zmielić jedną płaszczyznę zęba piły, ale liczba prób zmniejszy się o współczynnik 2. Poniższy rysunek pokazuje, jak wpływ szlifowania zębów na jedną i obie płaszczyzny wpływa na ilość szlifowania.

Ostrząc siekacze, zaleca się, aby ostatnie przejście zostało wykonane przez materiał ścierny na tylnej płaszczyźnie zęba. Średnio ilość mielenia metalu zęba powinna wynosić od 0, 05 do 0, 15 mm.

Przed rozpoczęciem szlifowania należy usunąć cały brud z tarczy tnącej i sprawdzić kąty ostrzenia, które są zwykle zaznaczone na zatrzasku.

Ostrzenie płyty w domu

Tarcze do pił są zwykle ostrzone na specjalnej maszynie. Kupowanie podobnej maszyny do domu nie ma sensu, jeśli nie zamierzasz otworzyć firmy, aby wyostrzyć oprzyrządowanie dla okólników.

Ale jak wyostrzyć piłę tarczową bez profesjonalnego sprzętu ? Aby wyostrzyć brzeszczot własnymi rękami, będziesz potrzebował:

  • szlifierka (możesz dostosować szlifierkę do tych celów);
  • koło ścierne (lepiej, jeśli jest to tarcza szlifierska diamentowa);
  • proste urządzenie, które może być wykonane z sadzonek z płyty wiórowej.

Najnowszą adaptacją jest stół składający się z ruchomego górnego wózka i nieruchomej podstawy. Poniższe zdjęcie pokazuje podstawę bez wózka.

Aby karetka poruszała się prawidłowo, w płaszczyźnie poziomej można przymocować listwy wzdłuż jej krawędzi lub zainstalować na prowadnicach teleskopowych. Ponadto, w pewnym miejscu wózka (jest doświadczalnie), podkładka jest instalowana ze ściemniaczem odpowiadającym otworowi montażowemu oprzyrządowania.

Ostrze piły jest umieszczane na tej podkładce i przesuwa się wraz z wózkiem do diamentowego koła.

W celu równomiernego ostrzenia można wkręcić śrubę samogwintującą pomiędzy dwoma zębami (po lewej i prawej stronie tarczy szlifierskiej), które będą służyły zarówno do zatrzymywania, jak i zatrzymywania.

Po edycji pierwszego noża (zaleca się oznaczenie markerem), karetkę odsuwa się od tarczy diamentowej, tarcza przesuwa się o jeden przystanek na przystankach, a ostrzenie piły tarczowej trwa.

Jeśli chcesz szlifować zęby pod kątem, możesz umieścić cienki pasek o odpowiedniej grubości pod stołem po jednej stronie i wyostrzyć go przez jeden ząb. Następnie pręt umieszczany jest pod drugą stroną stołu, a operacja powtarza się na nieprzezroczystych siekaczach.

Rodzaje pił

Narzędziem tnącym brzeszczotu jest arkusz, który jest płytą ze specjalnych wysokowytrzymałych stopów, z zębami tnącymi po jednej stronie. Za pomocą różnego rodzaju tkanin można wykonywać cięcia bez odpryskiwania i zadziorów z maksymalną precyzją.

Według kształtu zęba

Kształt i rozmiar zębów ostrza zależy od czystości cięcia i prędkości cięcia. Również w przypadku przetwarzania niektórych rodzajów materiałów opracowano specjalny kształt siekaczy. W ten sposób brzeszczot może mieć następujące kształty zębów.

  1. Zęby w kształcie M. Ostrze frezuje frezy, które pozwalają na piłowanie materiału zarówno w przód, jak iw tył. Narzędzie służy do cięcia czarnego i nieżelaznego metalu, stali nierdzewnej, drewna, zwłaszcza jeśli zawiera cząstki metalu, a także różnego rodzaju tworzywa sztuczne.
  2. Ostre, frezowane, z zębami o zmiennej podziałce . Tkanina ma rozcieńczone siekacze i jest używana do bezpośredniego cięcia dowolnego rodzaju drewna, w tym cząstek metalu.
  3. Frezowane frezy z falistym okablowaniem . Urządzenie służy do cięcia metalu do 2, 5 mm i wszelkiego rodzaju drewna z metalicznymi impregnacjami.
  4. W kształcie litery M, nachylone, o zmiennym skoku . Jest to uniwersalne i wydajne narzędzie z rozcieńczonymi zębami. Przeznaczony jest do cięcia wszystkich gatunków drewna zaimpregnowanego metalem i do cięcia metalu do 2, 5 mm.
  5. Drobne, frezowane, rozwiedzione siekacze . Tkanina używana do bezpośredniego cięcia wyrobów metalowych o grubości nie większej niż 1, 5 mm.

Ponadto tkaniny różnią się materiałem, z którego są wykonane, na co wskazuje oznakowanie nałożone na wszelkiego rodzaju narzędzia.

Oznakowanie ubrań

Piły do pił wykonane są z następujących materiałów.

  1. HCS. To oznaczenie wskazuje, że narzędzie oparte jest na stali wysokowęglowej. Piły przeznaczone są do cięcia drewna i produktów na nim opartych, a także plastiku i gumy.
  2. HSS to instrumentalna stal szybkotnąca. Dzięki niemu możesz pracować na metalach nieżelaznych, a także wycinać blachy i profile metalowe.
  3. BIM jest stopem bimetalicznym, który jest kombinacją silnych i elastycznych stali HSS i HCS. Tkaniny te mają długą żywotność i są używane do cięcia betonu komórkowego, a także do cięcia płyt z gwoździami.
  4. HM / CT jest oprzyrządowaniem węglikowym. Piły służą do cięcia materiałów porowatych i ściernych: konstrukcji betonowych, włókna szklanego i włókna szklanego, betonu napowietrzonego i płytek.
  5. CV to stop chromowo-wanadowy. Wyprodukowany z niego sprzęt charakteryzuje się zwiększoną odpornością na zużycie i jest stosowany do pracy na tworzywach sztucznych i wszelkiego rodzaju drewnie.

Kryteria wyboru

Wybierając płótno dla typu szabli jednostki, należy najpierw zwrócić uwagę na oprzyrządowanie trzonka . Przystawki mogą być uniwersalne, odpowiednie dla większości modeli maszyn i zaprojektowane dla tylko jednej marki pił szablastych.

Ważny jest również rozmiar zębów . Duże zęby zapewniają dużą prędkość cięcia, ale nie zapewniają dobrej jakości cięć. Dlatego, aby uzyskać dokładne cięcie, należy użyć narzędzia z małym zębem.

Frezy płócienne urządzeń typu szabla mogą być szlifowane lub frezowane. Olinowanie, które ma polerowane frezy, służy do cięcia miękkich materiałów. Aby poradzić sobie z metalem lub twardym drewnem, użyj pił z frezowanymi nożami.

Tkaniny o rozcieńczonych zębach wyróżniają się wysoką produktywnością, a sprzęt z falistymi nożami traktuje tę część bardziej jakościowo.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: