Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Nowoczesnych prac budowlanych, rekonstrukcyjnych i remontowych w budynkach nie można sobie wyobrazić bez niszczenia różnych konstrukcji. Wytrzymałość betonu, grubość muru kilku cegieł nie pozwalają na demontaż za pomocą narzędzia ręcznego z wystarczającą prędkością. Dlatego do zniszczenia elementów konstrukcyjnych są szeroko stosowane takie urządzenia jak młot pneumatyczny i betonol. Tego typu narzędzia są podobne pod względem konstrukcji i zasad działania, ale różnią się znacznie pod względem cech i zastosowań.

Celem młota pneumatycznego i jego różnicy w stosunku do łamacza betonu

Młot wyburzeniowy jest jednym z najbardziej produktywnych urządzeń udarowych do demontażu i innych operacji związanych z niszczeniem materiałów o różnej wytrzymałości. Przy jego pomocy, niszczenie lub usuwanie, na przykład jastrychów na podłodze - może być wykonane znacznie szybciej niż przy użyciu takiego narzędzia, jak perforator.

Główną cechą wyboru młota pneumatycznego jest energia uderzenia napastnika. W przypadku tego parametru narzędzia są podzielone na kategorie.

  1. Pierwszą z nich jest energia uderzenia napastnika do 30 dżuli, częstotliwość impulsów mocy wynosi do 45 na sekundę (Hz). Służy do demontażu średniej wytrzymałości powłok i konstrukcji (cegła, asfalt).
  2. Drugi - do 40 J, z częstotliwością do 34 Hz . Używany do ogólnych rodzajów prac, w tym rowków rowkujących, usuwania jastrychu.
  3. Trzeci to do 45 J, z częstotliwością do 20 Hz. Służy do pracy z mocnymi materiałami.
  4. Czwarty to ponad 50 J, z częstotliwością do 24 Hz . Takie narzędzie działa na złożonym materiale, głównie w kierunku pionowym.

Ważne! Należy zwrócić szczególną uwagę na to, że nawet narzędzie kategorii najpotężniejszej nie jest zalecane do demontażu płyt żelbetowych, stropów, odlewów monolitycznych o niskiej zawartości piasku w roztworze. Do tych celów wykorzystywany jest beton.

Główna różnica tego narzędzia w masowych wymiarach i energii uderzenia. Betonolom czasami cięższy i większy niż młot pneumatyczny. Znacznie bardziej imponujące i wpływające na energię wskaźniki. Przy betonierze jest on co najmniej o 2-2, 5 większy niż wartość, którą może pokazać młot pneumatyczny.

Betonolomy ze znaczącymi wskaźnikami udarności ma konstrukcję, która ogranicza swobodę działania operatora, gwarantując wysokie bezpieczeństwo użytkowania . Dlatego większość producentów w swoich najlepszych modelach używa prostego mechanizmu, który pozwala na włączenie urządzenia tylko w pozycji pionowej lub ściśle poziomej.

Rodzaje młotów pneumatycznych

Sfera konstrukcji nie różni się złożonością reguł: im potężniejsze narzędzie, tym szybciej praca jest wykonywana. Jednakże, jeśli wziąć pod uwagę młot pneumatyczny, jego wybór opiera się nie tylko na wskaźniku masy urządzenia i sile uderzenia, ale także na cechach mechaniki i źródła energii. Na wagę narzędzie dzieli się na trzy kategorie.

  1. Lekki, o masie 5-6 kg . To narzędzie zaleca się używać tam, gdzie potrzebna jest swoboda działania (w ciasnych warunkach, podczas pracy pod kątem, w punktach zbieżności ścian itp.). Lekki młot pneumatyczny stosowany jest podczas pracy na wysokości.
  2. Narzędzie klasy średniej (5-10 kg) wykazuje największą produktywność podczas pracy w pionowym, poziomym kierunku.
  3. Ciężki młot pneumatyczny (do 30 kg) doskonale nadaje się do pracy z glebą, fundamentami.

Niezależnie od klasy, narzędzie jest wyposażone w standardowy zestaw pików . Dysza może mieć różne rozmiary. Zestaw zawiera łom szczupaka do poluzowywania lub łamania, ostrze do wykrawania i wyrównywania, dłuto do cięcia lub siekania materiału. W zależności od warunków panujących na placu budowy można wybrać typ narzędzia, który zapewni najwyższy poziom komfortu i bezpieczeństwa.

Elektryczne

Źródłem energii w młocie pneumatycznym tej klasy jest silnik elektryczny. Mechanika przenoszenia mocy jest prosta: obrót wirnika przez zespół krzywki przekształca się w ruch posuwisto-zwrotny. Wyłącznik elektryczny ma następujące zalety:

  • niska waga;
  • wybór odpowiedniego elektronarzędzia nie jest trudny;
  • Aby zwiększyć energię uderzenia, stosuje się prosty reduktor.

Elektryczny młot pneumatyczny wykazuje najlepsze wyniki podczas zdobienia, podczas usuwania starych powłok . Jednak to narzędzie ma wady:

  • nie mogą być stosowane w pomieszczeniach o wysokim poziomie zagrożenia pożarowego i wybuchowego z powodu wyładowań łukowych szczotki wirnika;
  • może się zepsuć lub pokazać awarie silnika przy wysokiej wilgotności.

Narzędzie elektryczne zawsze zależy od źródła energii . Dlatego wybór młota pneumatycznego tej klasy do prac budowlanych w budynkach bez sieci 220 lub 380V nie ma sensu.

Bezprzewodowy wyłącznik elektryczny jest przydatny w przypadku braku zasilania. Jednak urządzenia tej klasy nie mogą wykazywać dopuszczalnego czasu pracy, charakteryzują się mniejszymi wskaźnikami energii uderzenia. Ponadto moc baterii znacznie zwiększa wagę instrumentu. Użycie młotka akumulatorowego jest racjonalne tylko w przypadku jednorazowej, awaryjnej pracy.

Benzyna

Źródłem energii tego typu przyrządów jest silnik spalinowy . Dzięki temu młotowi benzynowemu:

  • ma nieco większą masę w porównaniu z elektryczną;
  • nie związane z punktami dystrybucji energii, całkowicie autonomiczne;
  • może wykazać znaczny poziom energii uderzenia, szczególnie przy użyciu narzędzi.

Jednak pojazdy benzynowe mają dość znaczną listę niedociągnięć.

  1. Gary, toksyczne gazy nie pozwalają na pracę w ciasnych przestrzeniach.
  2. Istnieje ciągłe ryzyko rozlania i zapłonu paliwa.
  3. Znaczący poziom hałasu.

Jest to wygodne do pracy z ogranicznikiem gazu na świeżym powietrzu . Takie narzędzie jest dobrym i ekonomicznym wyborem, jeśli trzeba usunąć asfalt, przebić podkłady i dokonać lądowań pod fundamentem palowym.

Pneumatyczne

Młot pneumatyczny, w zależności od mocy, może być dwojakiego rodzaju :

  • z przeniesieniem pędu przez rozszerzenie powietrza wewnątrz komory tłoka;
  • praca na objętościowym rozszerzeniu, dopływ powietrza do komory membrany za pomocą pręta.

Bez względu na zasadę działania, narzędzie pneumatyczne ma kluczową cechę: do jego obsługi wymagane jest dodatkowe wyposażenie . Minimalny zestaw to sprężarka powietrza. Można go uzupełnić o elementy wiążące, które zwiększają czas ciągłej pracy i dają inne korzyści. Narzędzie sprężarki ma następujące zalety:

  • ma najmniejszą wagę w porównaniu z innymi typami młotów pneumatycznych;
  • Narzędzie do sprężarek jest absolutnie przeciwpożarowe i przeciwwybuchowe;
  • w niektórych przypadkach można znacznie zaoszczędzić pieniądze, jeśli używasz domowego odbiornika i innych elementów instalacji sprężarki;
  • hałas w pracy jest minimalnie osiągalny, ponieważ w większości przypadków doładowarka znajduje się w odległości.

Główną wadą narzędzia pneumatycznego jest zapotrzebowanie na kompresor, źródło energii. Jednak przy zastosowaniu na dużą skalę młotów tego typu, ten minus jest obniżany przez komfort. Organizując centralę powietrzną, do której dołącza kilka jednostek instrumentu, łatwo jest zorganizować komfortową pracę grupy operatorów za pomocą jednego urządzenia.

Do notatki! Hydrauliczny młot pneumatyczny ma podobne cechy. Jednak takie urządzenie ma wadę czynnika roboczego (zwykle oleju) ze względu na możliwość wycieków, z powodu naruszenia uszczelnienia lub uszkodzenia węża. A to służy jako dodatkowe źródło zagrożenia pożarowego.

Kryteria wyboru młotka

Wysokie obciążenie energetyczne i wystarczająco duża masa pojedynczych urządzeń powodują, że należy zwracać uwagę nie tylko na czysto techniczne charakterystyki młotów pneumatycznych. Oceniane i na takich nieoczywistych czynnikach jak ergonomia i układ.

Energia uderzenia

Jak wspomniano powyżej, młoty udarowe nie są zalecane do niszczenia żelbetowych lub cementowych monolitów o niskiej zawartości piasku w roztworze. Przeprowadzanie takich prac nie tylko doprowadzi do niskiej wydajności, ale także spowoduje wysokie zużycie i, co za tym idzie, konieczność wydatków na naprawy.

Wybierz najlepszy model, który potrzebujesz zgodnie z zaleceniami producenta . Jeśli chcesz uzyskać gwarantowany wynik - zaleca się prowadzenie forów tematycznych lub zasięgnięcie rady doświadczonych budowniczych.

Masowe wymiary

Oceń masę młota pneumatycznego i wielkość urządzenia - proces jest całkowicie indywidualny. Narzędzie wybierane jest w oparciu o nawyki, tryb działania (czas aktywności - odpoczynek), zwykłe wskaźniki wolnej przestrzeni do manipulacji. Należy jednak zwrócić uwagę na wagę urządzenia. Im bliżej środka ciężkości znajduje się ręka prowadząca, tym mniejsze zmęczenie narasta wraz z koniecznymi ruchami instrumentu .

Materiały

Wszystkie materiały w projekcie urządzenia muszą mieć największą możliwą wytrzymałość i niezawodność . Nie wolno używać plastiku do elementów reduktora. Ale niektórzy producenci o tym nie wiedzą. Dlatego każdy produkt przed zakupem powinien być badany tak starannie, jak to możliwe, aby nie doszło do awarii dosłownie w pierwszej godzinie pracy. Najważniejsze, aby nie oszczędzać na niezawodnych markach narzędzi.

Ergonomia

Konstrukcja młota pneumatycznego powinna zapewniać zerowe odchylenie osi narzędzia przy uderzeniu i jego jak najmocniejsze zamocowanie w dłoni.

  1. Rękojeść młotka musi mieć prostą linię w miejscu chwytu.
  2. Obszar uchwytu powinien znajdować się na osi impulsu uderzeniowego.
  3. Jeśli narzędzie ma dwa uchwyty (ciężki, betonowy), powinny one znajdować się na tej samej linii, prostopadle do osi uderzenia, z rękami uchwyconymi w równej odległości od środka.

Każda rękojeść ma przycisk startowy . Położenie tego elementu musi być takie, aby nie dochodziło do osłabienia uchwytu podczas dociskania lub przełączania. To samo dotyczy każdej korekty. Żadna z nich nie powinna powodować konieczności zmiany uwagi lub zmiany mechaniki zarządzania narzędziami.

Ocena popularnych i skutecznych urządzeń od sprawdzonych producentów

Nowoczesny rynek oferuje setki modeli młotów pneumatycznych. Jednak najwyższe wielkości sprzedaży pokazuje technologia trzech marek. To jest japoński Makita (często narzędzie jest montowane w Rumunii), niemiecki Bosch z fabrykami na całym świecie, krajowy Interskol, który ma atrakcyjną wartość i imponujące cechy.

Makita HM1101C

Makita nie jest na próżno uważany za najbardziej pożądane narzędzie wielu budowniczych i mistrzów domu. Ten młot ma prawie maksymalne atrakcyjne cechy. Wśród nich płynna kontrola prędkości obrotowej silnika, automatyczna regulacja sztywności materiału, możliwość cięcia rowków o pożądanych parametrach poprzez zainstalowanie dyszy pod zmiennym kątem.

Ergonomia urządzenia została przemyślana w najdrobniejszych szczegółach, ale warto zwrócić uwagę na niefortunny rozkład masy. Pomimo indeksu udarności, który pozwala zaklasyfikować model do pierwszej kategorii klasyfikacyjnej - jego geometria jest typowa dla trzeciego. Moc urządzenia wynosi 550 W, energia lancy wynosi 2, 8 J, częstotliwość impulsu wynosi od 2000 do 3500 Hz, masa to około 3 kg.

  • doskonała wydajność, niskie zużycie energii dzięki elektronicznemu sterowaniu silnikiem;
  • Niezawodny wkład wykonany ze stali z szybką mechaniką zmieniającą dysze;
  • wygodne uderzenia kontroli częstotliwości;
  • podwójna izolacja przewodów elektrycznych;
  • niska masa;
  • 12 pozycji dysz;
  • długi drut.
  • ważenie, najwygodniejsze do pracy w płaszczyźnie poziomej;
  • konstrukcja klamki, która narusza rozkład sił.

Bosch GSH 11 VC

Niemiecka marka Bosch jest w stanie poprowadzić ocenę producentów najlepszych urządzeń o doskonale zbalansowanych właściwościach. Młot elektryczny Bosch GSH 11 VC nie był wyjątkiem.

Model należy do pierwszej kategorii energii uderzenia w 23 dżulach . Urządzenie jest dość ciężkie - 11 kg. Jednak wszystkie zasady ergonomii są przestrzegane w projekcie. Idealny rozkład masy, położenie środka ciężkości, przyczepność i kierunek uderzenia pozwolą instrumentowi działać bez kumulacji zmęczenia przez długi czas.

  • potężny silnik;
  • znacząca siła uderzenia;
  • możliwość długotrwałej pracy (rozwiązanie inżynieryjne) przy maksymalnych obciążeniach;
  • idealny układ;
  • niezawodny nabój z możliwością szybkiej zmiany dyszy;
  • wydajny system wentylacji silnika;
  • dogodna lokalizacja przełączników.
  • elektroniczne zarządzanie silnikiem;
  • 12 pozycji dłuta;
  • niski poziom wibracji;
  • regulacja siły uderzenia;
  • wskazanie potrzeby zmiany aktualnych szczotek kolektora silnika.
  • niewystarczająco długi kabel;
  • wysoka masa.

Interskol M-25

Główną cechą produktów Interskol jest niezawodność, prostota i staranność . Warto zauważyć, że firma ostrożnie eksploruje rynek i opracowuje narzędzie z udanymi rozwiązaniami konstrukcyjno-technicznymi.

Jako przykład możemy wziąć pod uwagę model M-25. Wygodny uchwyt umożliwia efektywną manipulację przyrządu w pozycji poziomej. Jednak Interskol M-25 ma doskonały rozkład masy ze względu na umiejscowienie silnika na osi uderzenia. Dodatkowo przycisk Start jest również przesunięty. W rezultacie urządzenie jest bardzo łatwe w obsłudze, pomimo dość wysokiej masy 17 kg. Energia uderzenia wynosi 25 J, częstotliwość 1400 mm, zużycie energii elektrycznej wynosi 1500 W.

  • niezawodny mechanizm sprężarki próżniowej;
  • stalowy wkład 30 mm;
  • system bez rolek bez użycia ruchomych części;
  • możliwość długiej pracy przy granicy mocy;
  • udany rozkład masy;
  • gumowa podszewka na rączce;
  • przemyślana ergonomia, duża niezawodność.
  • Masa jest znacznie wyższa niż w przypadku konkurentów ze względu na zastosowanie nieporęcznego systemu;
  • brak regulacji siły uderzenia.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Urządzenia domowe