Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Wraz ze wzrostem poziomu rozwiązań technicznych, nawet w małym warsztacie, możliwe jest zorganizowanie miejsca pracy do piaskowania różnych materiałów. Stało się to możliwe dzięki dostępności tanich kompresorów dostępnych na rynku, a także dostępności różnych komponentów i materiałów eksploatacyjnych, takich jak dysze, pułapki na olej i wilgoć oraz proszki ścierne.

Jednak, aby osiągnąć wysoką produktywność i wydajność, musisz odpowiednio dobrać sprzęt. Sprężarka do piaskarki musi mieć określone cechy, w zależności od obrabianej powierzchni. Istnieje również szereg zaleceń dotyczących konstrukcji opasek i innych części ogólnego rozwiązania technicznego dla zestawu narzędzi.

Wybór podstawowych cech kompresora

W różnych materiałach referencyjnych można znaleźć dane, że minimalny próg wydajności sprężarki powinien wynosić 500 litrów na minutę przy ciśnieniu 5 barów. Jednak prawie nigdzie nie mówi się prawdy. Wybierz kompresor do piaskowania o tych właściwościach może być nawet bez konieczności wiązania . Jednak w ten sposób:

  • Piaskarka może pracować tylko z ograniczonymi rodzajami powierzchni i powłok;
  • nie jest zapewnione długotrwałe użytkowanie urządzenia do piaskowania - do chłodzenia silnika wymagane są przerwy;
  • Sprężarka piaskowa pokaże wszystkie jej cechy konstrukcyjne, w szczególności modele rotacyjne będą nieuchronnie powodować szarpnięcia powietrzem.

Opierając się na praktycznym doświadczeniu w stosowaniu i zaleceniach wiodących producentów profesjonalnego sprzętu, można wywnioskować uczciwe oszacowanie minimalnych wymagań dla kompleksu iniekcyjnego. Kompresor musi koniecznie pracować z taśmą w postaci odbiornika. Przy prawidłowym doborze jego objętości możliwe jest uzyskanie wymaganej ciągłości pracy, nawet w przypadku zastosowania sprężarki typu tłokowego.

Główne wymagania dotyczące wyboru sprężarki do piaskarki zależą od materiałów i charakteru powłok, z którymi będziesz musiał pracować:

  • do obróbki betonu, powierzchni komorowych, muru ściennego, minimalny poziom ciśnienia roboczego powinien wynosić 3 bary;
  • Podczas pracy z metalem sprężarka musi zapewniać ciśnienie 6 barów;
  • Aby usunąć trwałe powłoki, zalecane ciśnienie wynosi 9 barów.

Maksymalna, która powinna być zorientowana, jeśli chcesz wybrać kompresor do piaskowania o dużej wszechstronności - ciśnienie 12 bar . W tych zaleceniach zakłada się, że średnica dyszy roboczej wynosi 5 mm, a poziom pompowania wynosi 800 litrów na minutę.

Rada! Obecnie wielu producentów oferuje gotowe stacje powietrzne do piaskowania, zapewniające wydajność od 700 do 1000 litrów na minutę przy ciśnieniu do 12 barów. Zaleca się zakup takiego zestawu w celu osiągnięcia optymalnej wydajności i wygody w warsztacie. Do celów przemysłowych zaleca się wybór urządzenia o wydajności 3000-5000 l / min i ciśnieniu wyjściowym do 10 bar. Zwykle są to sprężarki śrubowe. \

Popraw wybór węża

Dużą rolę w kształtowaniu ostatecznych parametrów strumienia strumieniowo-ściernego do piaskowania odgrywa wyposażenie aparatury. Są to węże, różne elementy łączące, zaspy, adaptery. Aby optymalnie wykorzystać moc sprężarki, zaleca się:

  • Nie zmieniaj średnic kanału kanału powietrza podczas kursu;
  • zminimalizować liczbę elementów przejściowych;
  • stosować silne, nie gnące przewody o średnicy 3-4 razy większej od średnicy roboczej dyszy.


Długość węża od stacji powietrznej do pistoletu do piaskowania powinna być minimalna. Mobilna sprężarka przemysłowa koniecznie bierze pod uwagę tę funkcję. Jeśli jest to instalacja półzabiegowa, zaleca się zwiększenie długości węży poprzez zwiększenie węża dochodzącego od sprężarki do mieszarki mieszaniny powietrza ściernego.

Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność, skrócić przestoje i uzyskać odpowiednie, stabilne ciśnienie do piaskowania, możesz wybrać rodzaj doładowania.

Wybór typu sprężarki

Głównym wymogiem dostarczania sprężonego powietrza do komory mieszania jednostki piaskowania jest równomierność. Dlatego niektóre typy sprężarek w unikalny sposób korzystają z porównania ze względu na cechy konstrukcyjne. Inne są bardziej powszechne i tańsze. Co dokładnie wybrać - zależy od planowanych objętości i charakteru prac, które należy wykonać.

Tłokowanie

Sprężarki tłokowe są idealne dla użytkowników, którzy potrzebują produkować małe lub średnie ilości pracy . Będą dobrze pasować do garażu, raczej bezpretensjonalnego w zimie. Jednak tego typu urządzenie ma kilka funkcji.

  1. Ze względu na dyskretną pracę grupy tłoków, powietrze szarpie.
  2. Urządzenie, które nadaje się do piaskowania, będzie typem oleju . Takie urządzenia nie wykluczają możliwości dostania się kropli oleju do wylotu powietrza.
  3. Sprężarka musi pracować z obowiązkowymi przystankami do chłodzenia.

Ważne! Model tłokowy bez taśmy nie jest przydatny w przypadku piaskarki. Dysze powietrzne mogą powodować niepożądane uszkodzenia powierzchni. Przepływ oleju może powodować zbrylanie się materiału ściernego, zablokowanie lub uszkodzenie bloku mieszającego, niedopuszczalną jakość obróbki powierzchni.

Jednak lepiej jest kupić sprężarkę tłokową jako część gotowej stacji lotniczej . W takim przypadku urządzenie będzie wyposażone w niezbędne wiązanie, które obejmuje:

  • odbiornik jako szarpiący tłumik napędu, który oczyszcza strzały zasilające i umożliwia zatrzymanie silnika w celu ochłodzenia;
  • pułapka olejowa, zainstalowana na wylocie sprężarki;
  • reduktor, stabilizujący ciśnienie wylotowe;
  • pułapka kondensatu (wilgoć), zainstalowana na wylocie ze stacji lub części reduktora ciśnienia.

Wyposażony odpowiednio, stacja jest idealna dla małych warsztatów. Przy prawidłowym doborze parametrów zapewni wymagane ciśnienie do piaskowania i objętość pompowania, bez przegrzania, aż do wyłączenia przez długi czas.

Sprężarki śrubowe

Główną zaletą sprężarki śrubowej, cennej dla maszyn do piaskowania - jest całkowity brak wstrząsów powietrza na wylocie . Urządzenia tej klasy:

  • praktycznie nie drgają podczas pracy;
  • dokładnie regulowane w fabryce i nie wymagają interwencji, skomplikowane okresowe konserwacje;
  • charakteryzują się bardzo stabilną pracą.

Jednak sprężarki śrubowe nie są częstym mieszkańcem małych warsztatów. Powód jest prosty: urządzenia drogi często są zorientowane na stacjonarną instalację. Sprężarka śrubowa wytwarza znaczne ciśnienie i charakteryzuje się dużą pojemnością powietrza. Sprzęt tego typu jest racjonalnie wykorzystywany w połączeniu z odbiornikiem (lub kilkoma) do zasilania kilku jednostek piaskowania.

Elektryczny

Sprężarki elektryczne są najpowszechniejszą klasą urządzeń. Wśród modeli dostępnych na rynku można wybrać produkt o odpowiedniej pojemności i wydajności. Jednakże, jeśli mówimy o zastosowaniu takich urządzeń na dużą skalę, staje się jasne, że przy pewnych granicach wymagań dotyczących objętości i parametrów dostarczanego sprężonego powietrza, zastosowanie takich sprężarek jest ekonomicznie nieefektywne. Dlatego miejsca, w których używana jest powietrzna sprężarka elektryczna, są ograniczone do małych, średnich warsztatów, prywatnych garaży.

Ważne! Wyposażenie tej klasy ma jeszcze jedną wadę: do pracy potrzebuje potężnego źródła energii. Dlatego też, w pewnym sensie, używana jest sprężarka elektryczna w obrębie cywilizacji, w której istnieją scentralizowane sieci zaopatrzenia w energię.

Olej napędowy i benzyna

Sprężarki diesel i benzynowe oferują wiele zalet w różnych przypadkach. Na przykład:

  • pracować bez zasilania;
  • może pracować na mrozie (diesel - pod warunkiem, że jest wyposażony w specjalny system startowy, tzw. pakiet zimowy);
  • w niektórych przypadkach - bardziej ekonomiczne niż elektryczne.

Ale najważniejsza jest wartość sprężarki oleju napędowego lub benzyny - ich energia jest znacznie wyższa niż urządzeń elektrycznych. Przy tych samych wskaźnikach masy, wyposażenie silnika spalinowego będzie znacznie wydajniejsze i wydajniejsze . Dlatego często duże warsztaty lub zakłady produkcyjne korzystają z kompresorów diesla lub benzyny.

Ważne! Jako kolejną ważną cechę wyposażenia z silnikiem spalinowym można zauważyć najlepszą mechanikę chłodzenia i możliwość ciągłej pracy przez kilka zmian lub przez całą dobę. Dlatego też kompresory na oleju napędowym i benzynie są dość popularne, oferowane są w szerokim zakresie modeli, typu śrubowego i tłokowego.

Czy warto kupić zużyty kompresor

Rynek urządzeń pomocniczych jest bardzo atrakcyjny dzięki niskim cenom, kwiaty z gwarancją sprzedawców w stylu "włączono raz do sprawdzenia", podoba się z różnymi sprężarkami do piaskowania. Jednak biorąc pod uwagę sprzęt używany, nie warto ulegać zewnętrznemu wrażeniu. Wiele produktów z rynku wtórnego przechodzi kosmetyki, szkolenia przed sprzedażą. Wyglądają świetnie, ale nie ma to wpływu na charakter pracy. Jeśli skomplikowana sytuacja finansowa sprawia, że zwracamy uwagę na używane sprężarki, warto pamiętać o kilku faktach.

  1. Z czasem parametr kompresora nieuchronnie spadnie . Dlatego, jeśli musisz kupić sprzęt o wysokiej wydajności, najlepiej dokładnie sprawdzić przy użyciu mierników przepływu i innych urządzeń pomiarowych.
  2. Sprężarki wysokoprężne charakteryzują się największym zużyciem . Grupa tłoków silnika jest niszczona z powodu stale wysokiego ciśnienia w komorach. Silnik zużywa więcej paliwa przy mniejszej mocy wyjściowej, ma trudności z uruchomieniem przy spadku temperatury powietrza. Używany sprzęt tego typu będzie wymagał wysokich kosztów utrzymania, stałego czyszczenia, napraw.
  3. Sprężarka śrubowa na rynku wtórnym to prawdziwy ciemny koń. Sprzęt może nie spełniać podanych specyfikacji. Ponadto zużyte łożyska lub bloki wirników będą wymagać kosztownej naprawy lub wymiany, przy zaangażowaniu specjalistów lub stałej obsługi. Co gorsza, jeśli kompresor się zatrzyma, spowoduje to przerwanie pracy i terminy realizacji zamówień.
  4. Sprzęt z nieużywanymi typami węzłów, smarów nie jest najlepszym wyborem. Dotyczy to w szczególności produktów chińskiego przemysłu i nieznanych marek. Jeśli nie uda się naprawić takiej sprężarki, może być bardzo trudne lub niemożliwe z powodu niedostępności części zamiennych.

Producenci sprężarek do piaskowania (w przypadku poważnych firm) zawsze określają dla swojego sprzętu czas trwania normalnej pracy. Zwykle okres ten wynosi 7-10 lat . W przypadku tego parametru (w oparciu o datę sprzedaży lub wydania) można wybrać sprężarkę na rynku wtórnym.

Rada! Podczas oceny racjonalności zakupu niemożliwe jest skupienie się tylko na nominalnym okresie użytkowania. Sprężarka może pracować w trybach krytycznych, przegrzać, używać paliwa o niskiej jakości i pracować z niepożądanymi parametrami mocy. Dlatego każde urządzenie powinno być sprawdzane tak dokładnie, jak to możliwe, zwracając uwagę na zużycie ruchomych części, parametr przepływu powietrza, stan uzwojeń i inne kluczowe szczegóły.

Jak najlepiej obsługiwać sprężarkę

Podczas pracy z piaskarką trzeba nie tylko osiągnąć wysoką produktywność i wymaganą czystość obróbki powierzchni. Operator zawsze ma następującą listę zadań.

  1. Osiągnij jak najwięcej cykli odzyskiwania dla materiału ściernego.
  2. Nie dopuszczaj do niepożądanych efektów na traktowane podłoże.
  3. Pracuj przy każdej pogodzie.
  4. Zmniejsz wnikanie pyłu do ścieżki wejściowej.

Rozwiąż wymienione zadania pozwolą na produkowane komercyjnie węzły, z których niektóre muszą koniecznie wejść w wiązanie stacji lotniczej.

Neutralizacja kondensatu

Kondensat zawsze powstaje na granicy transformacji ciśnienia . Podczas pobierania powietrza i sprężania go w sprężarce doładowującej nieuchronnie powstaje kondensacja, która wchodzi na ścieżkę wyjściową. Odbiór kropli powietrza:

  • powoduje zbrylanie się piasku ściernego, co obniża jakość obróbki, może zakłócić pracę urządzenia mieszającego;
  • Powoduje korozję niektórych materiałów ściernych, w szczególności - strzały ze stali, co zmniejsza liczbę cykli odzysku i ekonomiczną wydajność.

Zneutralizować kondensat za pomocą chłodnicy sprężonego gazu, a następnie zainstalować separator cyklonowy . Ten zestaw urządzeń jest zainstalowany na wylocie z doładowania (zalecane) lub odbiornika.

Odwadniacz cyklonowy - odwadniacz

Neutralizacja oleju

Obecność oleju w strumieniu powietrza wylotowego jest wspólną cechą urządzeń tłokowych . Mechanizm działania takich zanieczyszczeń na mieszankę ścierną jest podobny do efektu kondensatu. Z tym, że olej nie powoduje korozji. Jednak może to być bardzo niepożądane w obróbce powierzchni.

Bazując na ropie, olej może wywoływać wiele nieprzyjemnych konsekwencji: od naruszenia składu chemicznego, zmniejszenia przyczepności, zniszczenia lub odbarwienia. Aby zneutralizować takie zanieczyszczenie w strumieniu powietrza wylotowego, potrzebna jest specjalna pułapka. To urządzenie musi być zainstalowane bezpośrednio na wylocie sprężarki.

Pracuj w zimie

Spadek temperatury poniżej 0% jest niebezpieczny dla urządzeń elektrycznych . Dalsze obniżanie wskaźników może powodować problemy z uruchamianiem silników spalinowych. W przypadku mrozu uruchomienie silnika wysokoprężnego jest szczególnie trudne. Dlatego, jeśli planujesz pracować w zimie na zewnątrz, konieczne jest podjęcie działań w celu zapewnienia odpowiednich warunków pracy sprężarki.

Urządzenia elektryczne są zamknięte w ogrzewanej obudowie . Taki system może być wykonany niezależnie za pomocą czujników termicznych i specjalnego przewodu grzejnego.

Rada! W przypadku sprężarek z silnikiem spalinowym zaleca się nie tworzyć nieefektywnych i często niebezpiecznych domowych produktów. Sprężarki tej klasy powinny być kupowane z kompletnymi pakietami zimowymi.

Redukcja pyłu w przewodzie wejściowym

Najprostszy sposób na wyeliminowanie ryzyka przedostania się pyłu do sprężarki. W tym celu stosuje się schematy.

  1. Do stacji sprężarki, w której doładowanie i odbiornik są połączone w jedną strukturę, należy podłączyć podwodny wąż, którego koniec jest daleko poza obszarem roboczym.
  2. W systemach, w których sprężarka i odbiornik są rozdzielone, dozwolone jest przedłużenie trasy z turbosprężarki. Ten ostatni jest umieszczony z dala od obszaru roboczego. Nie zaleca się przedłużania węża od odbiornika do pistoletu do piaskowania.

W niektórych przypadkach do usunięcia powietrza z pyłu można zastosować filtr samochodowy lub specjalny filtr przemysłowy . Sprzęt taki wymaga okresowego czyszczenia jednostki lub wymiany elementu roboczego. Jednak w przypadkach, w których nie jest możliwe czyszczenie powietrza wejściowego w inny sposób, uzasadnione jest, aby przejść do takich wydatków.

Wniosek

Prawidłowo dobrany kompresor - gwarancja wysokiej jakości obróbki powierzchni o dobrej wydajności pracy. Jednak bez odpowiedniego wiązania, środków do oczyszczania powietrza z wilgoci, oleju, po prostu nie będzie możliwe osiągnięcie wymaganej ciągłości i wygody. Dlatego należy zwracać uwagę na kwestię doboru sprzętu z pełną uwagą, nie próbując oszczędzać kluczowych elementów lub kupując używane maszyny.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Urządzenia domowe