- Nakładanie płyty śrubowej
- Zasady ubijania z płytą wibracyjną
- Niuanse zagęszczania różnych materiałów
- Bezpieczeństwo w pracy
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Uszczelnianie gleby i innych materiałów sypkich jest działaniem, które stale towarzyszy różnym pracom budowlanym. Wcześniej manipulowaliśmy ręcznie, a teraz stosujemy metodę kontroli wibracji za pomocą płytek wibracyjnych. Producenci oferują szeroką gamę urządzeń tego typu, wyposażonych w silniki wysokoprężne, benzynowe lub elektryczne. Rozpoczynając pracę maszyny, aby uzyskać wynik wymaganej jakości, należy pamiętać, że ubijanie różnych materiałów ma swoje własne cechy. Aby mechanizm zagęszczania trwał długo, konieczne jest jego prawidłowe działanie. Równocześnie przestrzeganie zasad bezpieczeństwa pozwoli uniknąć obrażeń.
Nakładanie płyty śrubowej
Płyta wibracyjna przeznaczona jest do ubijania za pomocą oscylacji takich luźnych materiałów:
- żwir;
- piasek;
- gruz;
- luźna ziemia.
Oddzielne cząstki tych materiałów w świeżo zasianej poduszce pod fundamentem budynku nie są luźno połączone ze sobą. Aby zamknąć je jak najwięcej, wykonują taranowanie. Poprawia to właściwości nośne warstwowych warstw, umożliwiając konstruowanie różnych obiektów na ich powierzchniach.
Zakres płytki wibracyjnej wpływa na wiele obszarów konstrukcji. Wibro-zagęszczanie jest szeroko stosowane w następujących pracach:
- budowa drogi;
- układ trawników;
- instalacja poduszek amortyzujących pod fundamentami różnych typów dla różnych budynków, a także pod podłogami dużych budynków;
- układanie nawierzchni asfaltowej;
- budowa parkingów, terenów sportowych;
- uszczelnianie dna wykopów i rowów dla różnorodnych komunikatów inżynieryjnych.
Układanie płyt chodnikowych i układarek również towarzyszy zastosowaniu płyt wibracyjnych. Przyspiesza to czasami wydajność pracy.
Zasady ubijania z płytą wibracyjną
Tramping gleby, piasku, żwiru lub gruzu ma swoje własne cechy, które są związane z właściwościami tych materiałów. Jeśli nie zostaną one wzięte pod uwagę, nie będzie można jakościowo zagęścić wylanej warstwy, która w przyszłości wpłynie na trwałość wzniesionej konstrukcji.
Płyty wibracyjne są podzielone na kilka grup na masę. Im większa masa kruszywa, tym większa grubość warstwy luźnego materiału sypkiego może być z nim zdeptana. Rozpoczynając pracę, należy wziąć pod uwagę takie niuanse.
- Lekki sprzęt (o wadze do 75 kg) może zwiększyć gęstość warstwy o grubości 15 cm, dlatego jest szeroko stosowany w kształtowaniu krajobrazu i układaniu płyt chodnikowych.
- Uniwersalne modele sprzętu (o wadze 75-90 kg) mogą już manipulować 25 cm wylanego materiału. Są one używane do układania asfaltu, a także do częściowych napraw drogowych.
- Kruszywa o średniej wadze (waga 90-140 kg) są przeznaczone do pracy z warstwami o grubości do 60 cm, przy ich pomocy konsoliduje się podsadzanie wykopów i fundamentów, a także budowę nasypów drogowych.
- Ciężki sprzęt wibracyjny (o wadze ponad 140 kg) jest używany do wykonywania tych samych czynności roboczych, co technika średnio ciężka.
Poniższa tabela pokazuje przydatność płytek wibracyjnych o różnych masach do ubijania różnych materiałów.
Z tabeli wynika, że luźno związane zabrudzenia (pyły) są bardziej efektywnie zagęszczane za pomocą urządzeń wibracyjnych ważących od 300 do 950 kg.
Płytki wibracyjne nie nadają się do ubijania gruntów gliniastych i iłów. W takich przypadkach należy użyć taranów wibracyjnych lub rolek wibracyjnych (przy dużych ilościach pracy).
Podczas pracy z płytą wibracyjną należy przestrzegać następującej ogólnej porady:
- należy wziąć pod uwagę charakterystykę zagęszczonych powierzchni;
- nie można przekazać poszczególnych sekcji;
- liczbę przejść od 4 do 6 uważa się za optymalną;
- Maksymalna grubość warstwy powinna odpowiadać możliwościom stosowanej techniki;
- powierzchnia przygotowanego obszaru nie powinna mieć różnic przekraczających 2 cm;
- każdy poziom wielowarstwowej poduszki jest uszczelniony osobno;
- Konieczne jest, aby użyte materiały budowlane były zgodne z ich właściwościami GOST.
Co do tego, jak duża powinna być prędkość na płycie, to następujący wzór: im wyższa częstotliwość, tym wygodniej jest pracować z drobnymi frakcjami. Tak więc, na przykład, do kompaktowania kruszywa lub żwiru o rozmiarach pojedynczych kamyków do 10 mm (i mniej), a także piasku, urządzenie o 6000 obr / min jest dobre. Jeśli kamień ma 6 cm, możesz użyć urządzenia z prędkością 3000 obrotów na minutę.
Niuanse zagęszczania różnych materiałów
Rozpoczynając zagęszczanie gruzu lub innego luźnego materiału, konieczne jest usunięcie gruzu znajdującego się na powierzchni obszaru roboczego, na przykład kawałków desek, dużych kostek brukowych, cegieł.
Piasek
Wibrowanie ubytku piasku przeprowadza się w następujący sposób:
- plac budowy pokryty jest warstwą piasku o grubości nie większej niż 0, 6 metra, w zależności od masy używanego sprzętu wibracyjnego;
- zwilżyć całą powierzchnię ubijanej podkładki równomiernie wodą;
- przechodzić całą tabliczkę cztery razy;
- jeśli osiągnięty zostanie wymagany stopień zagęszczenia, w razie potrzeby wylać następną warstwę;
- powtórzyć cały proces zagęszczania wylanej masy.
W rezultacie współczynnik zagęszczenia piasku podczas ubijania za pomocą walcarki do blachy powinien wynosić co najmniej 0, 95.
Do pracy w pobliżu kolumn lub ścian może być wymagany dodatkowy (bardziej kompaktowy) sprzęt.
Jeśli ubity piasek zostanie wykonany bez wstępnego zwilżania, powstanie dużo pyłu. To szybko doprowadzi do zatkania filtra powietrza podczas pracy jednostek benzynowych. Jednocześnie niemożliwe jest wlewanie zbyt dużej ilości wody na piaszczyste wypełnienie, aby nie pozostawało w istniejących pustkach, uniemożliwiając normalne wiązanie cząstek materiału (ziaren piasku). Tylko umiarkowana ilość cieczy wywołuje efekt cementowania.
Sheben
Konsolidacja gruzu jest skomplikowana przez fakt, że materiał ten jest reprezentowany przez różne frakcje . Konieczne jest, aby bezpośrednio przed pracą określić maksymalną grubość warstwy wylewanej do ubijania. Po 4 przejściach płytki wibracyjnej, masę żwiru (lub żwiru) na powierzchni poddawanej obróbce należy uszczelnić w przybliżeniu w 95%. Jeśli pozostaje wystarczająco luźny, to kolejne ubijanie praktycznie nie ma sensu: konieczne jest przelanie materiału do mniejszego złomu.
Zaleca się uruchomienie ubijaka z minimalnej grubości, stopniowo zwiększając ten parametr, aż osiągnięty zostanie pożądany stosunek między produktywnością a jakością pracy. To określi optymalną wysokość nalewanej warstwy.
Przy stosowaniu kamienia kruszonego wapiennego często występuje zjawisko klinkieru - przyczepność kamieni warstwy wierzchniej do siebie pod wpływem drgań wychodzących z płyty. W rezultacie podstawowa masa materiału nie jest zagęszczona. Przezwyciężyć ten efekt może przy ciężkich (ponad 150 kg), potężnych wibroagregatach. Przy masie eksploatowanej płyty o wadze 100 kg zbliża się tylko część kruszywa o rozmiarach kamieni od 10 do 20 mm.
Płyty chodnikowe
Podczas układania płyty chodnikowej specjalne płyty poliuretanowe lub gumowe są mocowane do płyty roboczej urządzenia wibracyjnego, aby nie uszkodzić utworzonej powłoki. Płyty wykonane z poliuretanu ze względu na ich właściwości użytkowe są lepsze, ponieważ nie pozostawiają czarnych śladów na powierzchni płytek i są bardziej odporne na zużycie.
Bezpieczeństwo w pracy
Wibropłata podkładowa Tambovka musi być wykonana zgodnie z przepisami bezpieczeństwa. Wśród wielu zaleceń można wyróżnić następujące podstawowe zasady.
- Podczas pracy należy używać osobistego wyposażenia ochronnego : odpowiedniej odzieży i obuwia, okularów, słuchawek, nakrycia głowy.
- Przed przystąpieniem do pracy konieczne jest sprawdzenie używanego sprzętu pod kątem uszkodzeń zewnętrznych: jeżeli są one dostępne, należy je wcześniej usunąć.
- Zabrania się pozostawiania niekontrolowanego sprzętu operacyjnego, podczas gdy operator musi znajdować się za nim i poruszać się w odpowiednim czasie za urządzeniem.
- Po każdych 40 minutach należy ustawić przerwę na około 10 minut, aby zapobiec zmęczeniu operatora.
- Nie można dalej przyspieszać mechanizmu, nakładając dodatkowy wysiłek.
- Jeśli zachodzi potrzeba pracy na pochyłej powierzchni (gdy kąt nie przekracza normy), personel zajmujący się konserwacją musi stać nad urządzeniem, przesuwając się od góry do dołu.
- Zabronione jest użytkowanie urządzenia technicznego w pobliżu źródeł materiałów wybuchowych lub łatwopalnych.
- Po przewróceniu płyty wibracyjnej należy ją wcześniej wyłączyć, a dopiero potem ustawić w pozycji roboczej.
- Rozwiń jednostkę jedną ręką.
- Aby zapobiec obrażeniom, należy trzymać stopy z dala od działającej płyty podeszwy.
- W przypadku kolizji z przeszkodą konieczne jest zatrzymanie jednostki, a następnie usunięcie przeszkody i możliwych jej uszkodzeń.
- Od krawędzi wykopów, wykopów, wąwozów i innych zagłębień wymaga się, aby nie znajdowały się bliżej niż na minimalnej dozwolonej odległości lub lepiej - z dala.
- Surowo zabronione jest działanie osób, które są pod wpływem narkotyków, alkoholu, środków psychotropowych.
Należy wziąć pod uwagę, że im wyższy środek ciężkości urządzenia wibracyjnego (i im mniejszy obszar podparcia), tym łatwiej się przewróci. Jest to bardzo niebezpieczne dla operatora. Jest również bardzo ostrożny w obsłudze podczas włączania za pomocą sprzętu nie wyposażonego w funkcję łagodnego startu.
Aby poprawić bezpieczeństwo pracy, szczególnie w ciasnych przestrzeniach, zaleca się preferowanie modeli z możliwością zdalnego (zdalnego) sterowania pomimo wysokich kosztów.
Użycie walcarki do blachy jest wymagane w przypadku wszystkich prac budowlanych związanych z ubijaniem luźnych gruntów. Konieczne jest uwzględnienie właściwości materiałów trałowych w celu uzyskania jakościowego wyniku. Konieczne jest, aby maksymalna głębokość wylanej warstwy odpowiadała grubości, na jaką wyeksploatowana jednostka jest zdolna do zagęszczania. Bezpieczeństwo w każdym przypadku powinno być na pierwszym miejscu. Nieprzestrzeganie prostych zasad oraz nieuwaga mogą prowadzić do poważnych obrażeń.