Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Zadanie szybkiego i wysokiej jakości czyszczenia powierzchni dowolnego materiału ma ogromne znaczenie w szerokim zakresie czynności. Na przykład, jest to niezwykle potrzebne w warsztatach ośrodków car-care zajmujących się malowaniem samochodów: po wstępnym przygotowaniu ciała farba jest lepiej przylegająca, dłużej służy. Nie można również nie wspomnieć o konieczności czyszczenia metalowych półwyrobów ze śladów korozji w przemyśle, usuwania kamienia i żużla ze zgrzewanych szwów i wielu innych. Aby pracować z wysoką produktywnością i jednocześnie osiągnąć akceptowalną efektywność ekonomiczną, konieczne jest dobranie odpowiedniego materiału ściernego do piaskowania.

Co to jest piaskowanie?

Technika piaskowania została opatentowana w 1870 roku przez amerykańskiego wynalazcę Benjamina Tilmana. Jeśli opisujesz tę technologię w prostych słowach, możesz sobie wyobrazić proces obróbki powierzchni w następujący sposób:

  • dobiera się proszek ścierny, który jest specjalnie zaprojektowany lub nadaje się do rozwiązania konkretnego problemu;
  • źródłem energii jest pneumatyczny kompresor;
  • piasek, wylatujący z ogromną prędkością z dyszy o specjalnej konstrukcji, wraz z powietrzem, z siłą uderzającą w obrabianą powierzchnię.

W wyniku takiej ekspozycji, wszelkie zanieczyszczenia i powłoki są usuwane z metalu, drewna, plastiku .

Najwyższą efektywność ekonomiczną aplikacji i osiągniętych wyników leczenia zapewniają proste i powszechne materiały. W szczególności z powodzeniem można użyć do piaskowania zwykłego przesianego piasku rzecznego . W ten sposób można wybrać w pewien sposób, by tak rzec, cechy ciała roboczego (na przykład wielkość cząstek), aby uzyskać wymaganą prędkość roboczą i końcowe właściwości powierzchni.

Jednakże, jeśli wziąć piasek do piaskarki, warto zrozumieć, że ten materiał ma zarówno zalety, jak i wady. Te ostatnie są tak ciężkie, że obróbka za pomocą takiego materiału ściernego jest zabroniona w niektórych krajach na poziomie legislacyjnym.

Cechy zastosowania piasku kwarcowego

Piasek do piaskowania do przemysłowej obróbki powierzchni lub pracy w małym warsztacie może mieć wiele rodzajów. Są stosowane:

  • rzeka, typ osadowy o wysokiej jednorodności ułamkowej;
  • rzeczny, aluwialny o dość wysokiej dyspersji wielkości ziaren piasku;
  • górnictwo kariery;
  • kwarc naturalnego pochodzenia;
  • produkcja przemysłowa kwarcu.

Rodzaje piasku na liście można uznać za listę według poziomu funkcjonalności ścierniwa. Rzeka aluwialna - najsłabsza. Za jego pomocą wykonywana jest ostateczna praca lub dokładne czyszczenie powierzchni. Kwarc pochodzenia przemysłowego zawiera w swoim składzie do 90% stałych związków mineralnych. Ten materiał ścierny jest drogi, ponieważ otrzymuje się go przez filtrację, przesiewanie z oddzielaniem tylko niektórych frakcji naturalnego piasku.

Wypełnia całą tabelę twardości materiałem stworzonym przez człowieka. Piasek kwarcowy, otrzymywany przez kruszenie kryształów, wyróżnia się wysoką twardością, zwiększoną zdolnością oczyszczania dzięki ostrym formom cząstek o wielu ostrych kątach.

Ważne! Zastosowanie dowolnego piasku prowadzi do zniszczenia poszczególnych elementów mieszanki ściernej. Z grubsza rzecz biorąc, powstaje bardzo drobny pył. Wpada do układu oddechowego i powoduje krzemicę, zakłóca pracę najróżniejszego sprzętu.

Dlatego obróbkę piaskiem należy przeprowadzać w kontrolowanych warunkach. Na przykład:

  • z obowiązkowym wyposażeniem personelu z ochroną dróg oddechowych, pracować z dala od skomplikowanego sprzętu;
  • leczenie w zamkniętych komorach;
  • z ekstrakcją powietrza ze strefy wyrzucania strumienia ściernego z późniejszą filtracją.

Zalety materiału ściernego

Pomimo złożoności pracy z piaskiem, ten materiał jest jednym z najbardziej odpowiednich do piaskowania. Ma następujące zalety:

  • niedrogi i bardzo dostępny;
  • ma niską wytrzymałość, przeprowadza dostatecznie delikatną obróbkę, co zmniejsza ryzyko nieodwracalnego uszkodzenia powierzchni;
  • wyrządza niewielką szkodę i przedłuża żywotność dyszy piaskarki;
  • może być stosowany do obróbki powierzchni metali nieżelaznych i miękkich stopów.

Do pewnego stopnia godność piasku można uznać za możliwość wtórnego wykorzystania. Po piaskowaniu resztki materiału ściernego można sprzedawać lub stosować niezależnie w budownictwie. Na przykład, aby przygotować mieszankę cementowo-piaskową. Niektóre gatunki surowców są podatne na przesiewanie i mogą być użyte po raz drugi w procesie piaskowania.

Wady piasku

Istnieją pewne materialne braki w piasku:

  • powstawanie ogromnej ilości pyłu związanego z niebezpiecznym czynnikiem produkcji, wymagającym od pracodawcy zapłaty specjalnych pracowników;
  • zużycie materiału ściernego do obróbki jednego metra kwadratowego powierzchni jest ogromne;
  • podczas pracy z powodu dużej ilości pyłu zmniejsza się widzialność, a co za tym idzie, zdolność operatora do dokładnego wykonywania precyzyjnej obróbki;
  • wymagają dodatkowych kosztów związanych z filtrowaniem, gromadzeniem i usuwaniem ogromnych ilości.

Pomimo wymienionych niedogodności, ten materiał ścierny jest szeroko stosowany. Głównie ze względu na dostępność, niski koszt i długą żywotność dysz. Jednak w przypadku przetwarzania o złożonych wymaganiach w zakresie piaskowania wymagany jest piasek przemysłowy lub sztuczny lub inne materiały ścierne.

Inne materiały ścierne do piaskowania

Przy piaskowaniu może pojawić się wiele różnych specyficznych wymagań. Na przykład:

  • gruba warstwa zdejmowana;
  • mała sztywność, lepkość powłoki nałożonej na czyszczoną powierzchnię;
  • wysoka wytrzymałość niepotrzebnej warstwy na materiale;
  • głębokie wnikanie cząstek zanieczyszczeń do struktury przetwarzanego materiału.

Ta lista jeszcze się nie zakończyła. Daje jednak zdalny podgląd przypadków, które mogą pojawić się w pracy nad piaskowaniem. Dla każdego z nich wykwalifikowany personel może wybrać ten lub inny specjalny materiał ścierny.

Nikiel Żużel

Materiał ten jest produktem przetwarzania odpadów metalurgicznych podczas produkcji niklu i żużla. Materiał ścierny jest inny:

  • wysoka twardość;
  • złożony kształt cząstek;
  • zawartość kwarcu jest mniejsza niż 1%;
  • zwiększona masa cząstek w porównaniu z dowolnym piaskiem kwarcowym.

Żużel niklowy jest rozsądnym wyborem, jeśli potrzebujesz wystarczająco miękkiego zabiegu przy jednoczesnym zmniejszeniu niebezpiecznych czynników aktywności zawodowej . Podczas operacji z tym materiałem tworzy się niewielki pył . Ponadto żużel niklowy można przesiać i ponownie wykorzystać. Wydaje się to jeszcze bardziej opłacalne, jeśli weźmiemy pod uwagę niewielki procent zniszczenia cząstek ściernych i, w konsekwencji, nieznaczne straty.

Ważne! Przesiewanie i ponowne użycie żużla niklowego może trwać do 3 razy.

Kupershlak

Ten materiał ścierny jest bardzo podobny w właściwościach do żużla niklowego . Jest to produkt przeróbki metalurgii żużla, powstającej podczas produkcji miedzi. Różnice w stosunku do żużla niklowego są następujące:

  • masa cząstek kippera jest wysoka, efekt na powierzchni jest bardziej intensywny;
  • możliwość odzyskania (ponownego użycia) jest mniejsza, cząstki kupershlaka są mniej trwałe i silnie zniszczone.

Rada! Kupershlak, który jest również nazywany żużlem szklanym, jest rozsądną alternatywą, gdy wymagane jest szybkie usuwanie twardych powłok, z którymi trudno jest poradzić sobie ze zwykłym piaskiem.

Granulki z tworzyw sztucznych

Tworzywo sztuczne ścierne jest wytwarzane na bazie żywic. Jest to melamina (tworzy dekoracyjną powierzchnię płyt wiórowych) i żywice aminoaldehydowe. Obie kompozycje mają niską wytrzymałość, dlatego przy ich pomocy przeprowadza się bardzo dokładne czyszczenie. W tym procesie główna powierzchnia obrabianego materiału nie jest uszkodzona.

Za pomocą plastikowych granulek oczyszczone są drewniane, plastikowe, cienkie metalowe produkty. Zasadniczo są to prace związane z renowacją, w których niemożliwe jest użycie chemicznie aktywnych substancji, rozpuszczalników. Zastosowanie przemysłowe materiałów ściernych z tworzyw sztucznych - czyszczenie zabytków kultury, antykwariatów i przedmiotów kolekcjonerskich, rzadkie przedmioty.

Szklane peletki

Przetwarzanie za pomocą szklanych kulek jest szeroko stosowane w przemyśle . Z jego pomocą:

  • delikatne czyszczenie powierzchni;
  • obróbkę uzyskuje się bez zmiany barwy materiału i jego właściwości fizycznych;
  • pozwala uzyskać powierzchnię odpowiednią do operacji galwanicznych;
  • uzyskiwane są kontrolowane wartości usuwania, co ma ogromne znaczenie w precyzyjnym inżynieryjnym, optycznym i innym oprzyrządowaniu oraz zegarmistrzowskim.

Frakcja szkła, łącząca właściwości wysokiej sztywności i gładkości cząsteczek, jest niezwykle mała . Ponadto właściwości ścierniwa ułatwiają usuwanie zanieczyszczeń z niego po użyciu. Dzięki temu szklane kulki i granulki piaskowe można ponownie wykorzystać do 35 razy.

Inne rodzaje peletów i frakcji

Aby nie rozwodzić się szczegółowo nad każdym materiałem ściernym, warto wspomnieć jedynie o kluczowych właściwościach i cechach zastosowania różnych typów ujęć w piaskowaniu.

  1. Granulki ceramiczne i strzały są generalnie stosowane w tych samych sferach, co szkła. Pokaż najniższe wskaźniki awaryjności, aby materiał ścierny mógł być ponownie użyty do 500 razy.
  2. Pęknięte żeliwo i granulki stalowe stosuje się do intensywnego oddziaływania na powierzchnię. Są stosowane w celu zwiększenia przyczepności lub lokalnego przetwarzania, na przykład profilowania, nacinania.
  3. Odlewane frakcje stalowe i żeliwne służą nie tylko do czyszczenia powierzchni, ale również do ich wzmocnienia poprzez uderzenie (obróbka na zimno), a ich pomoc jest przetwarzana przed nałożeniem powłok galwanicznych.
  4. Strzała ze stali nierdzewnej służy do czyszczenia stopów specjalnych metali nieżelaznych. Ten materiał ścierny ma skutek uboczny: obrabiane powierzchnie, w wyniku przenoszenia drobnych cząstek, zyskują ochronę przed korozją lub zwiększają własne parametry.

Każdy rodzaj ujęcia zawiera zalecenia dotyczące użycia. W niektórych przypadkach osiąga się wyjątkowo wysoką efektywność ekonomiczną piaskowania. W szczególności, pomimo jej znacznej wartości, frakcja ceramiczna jest bardzo ekonomiczna, ponieważ jest stosowana do 500 razy.

Ziarno ścierne wykonane z kamienia naturalnego

Poszczególne kraje, które mają źródła wydobywania kamienia naturalnego o wysokich wskaźnikach sztywności i kruchości, są oferowane na rynku granatów . To piasek z pokruszonego granatu. Po piaskowaniu nie powoduje on dużego zapylenia. Ponadto wyróżnia się złożonym kształtem cząsteczek z dużą ilością ostrych krawędzi, co gwarantuje intensywny, ale dość łagodny wpływ na powierzchnię docelową.

Zgodnie z cechami ściernymi granat omija piasek kwarcowy i żużel niklowy, a kupershlak. Dlatego jest stosowany dość szeroko.

Rada! Ze względu na wysoką efektywność ekonomiczną materiał ten jest zalecany do stosowania w warunkach komór, z systemami gromadzenia i odzyskiwania. Doskonałe wyniki pokazują wolne od kurzu systemy czyszczące.

Elektrokorum

Elektrokorum jest celowo umieszczane na końcu listy. Ten materiał ścierny ma rekordową twardość. Dzięki swoim właściwościom znajduje się w tabeli oceny na 2 miejscu, a zaraz za diamentem. Korzystanie z elektrokorundu wykazuje wyjątkowo wysoką efektywność ekonomiczną.

Materiał ścierny można zbierać i ponownie używać prawie bez strat . Nie zmniejsza to intensywności oddziaływania na obrabianą powierzchnię. Cząstki elektrokorundu mają złożony kształt z wieloma ostrymi krawędziami, których krawędzie mają zdolność samoostrzenia.

Ważne! Rynek oferuje zarówno pierwotne, wytopione elektrokorum, jak i odzyskane. Ten ostatni jest wykonany z fragmentów tarcz ściernych i innych materiałów. Jest nieznacznie gorszy od pierwotnego, może zawierać zanieczyszczenia, ale charakteryzuje się niższą ceną i dlatego jest atrakcyjny do wykonywania różnorodnych zadań piaskowania.

Ze względu na swoje wyjątkowe właściwości twardości, ten materiał ścierny może być użyty do uderzenia praktycznie we wszystkie materiały. Mogą matować lub grawerować kamień, szkło, metal owadzi, ceramikę procesową.

Czynniki wpływające na wybór ścierniwa

Doświadczeni mistrzowie piaskowania starannie analizują możliwości ich oprzyrządowania, a także cechy powierzchni docelowej do wyboru ścierniwa. Pozwala to osiągnąć nie tylko doskonałe wyniki, ale także poprawić wyniki ekonomiczne, wydłużyć żywotność dyszy i innych elementów zużywających się rośliny. Badane są następujące parametry.

  1. Warstwa powłoki do usunięcia lub rodzaj zanieczyszczenia. Badany jest poziom siły. Błąd w wyborze, na przykład, miękkiego materiału ściernego dla lepkiej lub twardej powierzchni spowoduje stratę czasu i materiałów lub słaby wynik.
  2. Twardość docelowego materiału. Powierzchnia produktu nie powinna być poważnie uszkodzona. Dlatego wybrany materiał ścierny musi być połączony we właściwościach z bazą do wyczyszczenia.
  3. Docelowa charakterystyka obrabianej powierzchni . Jeśli nie są regulowane - można użyć dowolnego twardego materiału ściernego. Jeśli powierzchnia powinna być gładka, bez wgnieceń wgniecenia, zaleca się wybrać klasę roboczą odpowiedniej klasy.
  4. Wydajność pracy . Materiały ścierne o złożonym kształcie (elektrokorund, rozdrobniony piasek kwarcowy, żużel niklowy) gwarantują intensywność uderzenia i szybkość usuwania powłok.

To ostatnia rzecz, która koniecznie bierze pod uwagę i, jeśli to możliwe, zapewnia starannego właściciela - gromadzenie i odzyskiwanie odpadów ściernych . Pozwala to nie tylko znacznie poprawić ekonomiczną efektywność działań, ale także chronić personel i narzędzia przed niebezpiecznymi czynnikami.

Kule zastosowań materiałów ściernych

Piaskowanie jest dziś bardzo szeroko stosowane. W przypadku różnych rodzajów działalności niektóre rodzaje materiałów ściernych wykazują optymalne wyniki.

  1. Podczas czyszczenia budynków z dekoracyjnych kolorowych powłok, rdzy z części metalowych, piasek jest doskonały. Przed użyciem ścierniwa można go przesiać w celu uzyskania pożądanej frakcji i dobrej końcowej wydajności pracy.
  2. Produkty miedziane i aluminiowe są perfekcyjnie czyszczone, nawet w małym warsztacie, przy użyciu piasku kwarcowego z granulkami o wielkości do 0, 3 mm.
  3. Lakiery i farby z produktów metalowych można usunąć za pomocą frakcji piaskowej do 0, 6 mm.
  4. Rdzeń i rdza łusek należy racjonalnie usunąć za pomocą piasku kwarcowego produkowanego przemysłowo lub z naturalnego materiału o frakcji grubej do 1, 6 mm. Dzięki jeszcze bardziej imponującym cząsteczkom (w tym innym materiałom ściernym) można usunąć bitum, wagę spawalniczą i inne grube powłoki o niskiej wytrzymałości.
  5. Zaleca się stosowanie karoserii samochodowej do ulepszania obróbki stali, żeliwa, odlewów lub odlewów.
  6. Prace na powierzchniach ze stali nierdzewnej odbywają się za pomocą szklanych granulek lub odlewu ze stali nierdzewnej.

Nowoczesne prace (dość popularne i modne) do nanoszenia wzorów i obszarów matowania na szkło są wykonywane za pomocą specjalnych mieszanek ściernych na bazie piasku kwarcowego . Rozmiar cząstek jest bardzo mały. Odrębnym procesem jest obróbka gorącego szkła . Jego powierzchnia o wysokiej wytrzymałości jest traktowana tylko elektrokorundem.

Na zakończenie

Powyższy opis procesu piaskowania jest raczej warunkowy. W praktyce istnieją dziesiątki różnych rodzajów operacji. Wraz z powietrzem używane są płyny. W pewnych warunkach piaskarka może być używana do cięcia różnych materiałów, wykańczania krawędzi w strefie cięcia, przy rozwiązywaniu innych problemów. Nawet tak krótki opis możliwości pokazuje, jak ważne jest, aby wybrać rodzaj materiału ściernego i dokładnie przeanalizować wszystkie parametry nadchodzącej operacji przetwarzania.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Urządzenia domowe