Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Jedną z najbardziej trwałych i hermetycznych metod łączenia elementów metalowych jest spawanie łukowe. Ta metoda jest aktywnie używana od ponad stu lat. Polega ona na stopieniu krawędzi spawanych elementów i wypełnieniu pustych przestrzeni między nimi ciekłym metalem elektrody spawalniczej pod wpływem prądu elektrycznego. Początkowo zastosowano nieporęczne transformatory mocy, aby zmniejszyć napięcie sieciowe do wymaganych 50-60 woltów. W dzisiejszych czasach szeroko stosowana jest spawarka inwerterowa, która ma nowoczesne urządzenie i szerokie możliwości techniczne.

Zasada działania falownika spawalniczego

Główną różnicą między spawarką typu inwerterowego jest bardziej złożony łańcuch przekształceń, w którym standardowy naprzemienny prąd elektryczny poddawany jest częstotliwości drgań 50 Hz i napięciu 220 woltów przed doprowadzeniem go do elektrody. Po pierwsze, prostuje się i wygładza, przechodząc przez specjalny filtr. Następnie szybko otwierające się i zamykające tranzystory odwracają je na prąd przemienny o częstotliwości oscylacji dochodzących do dziesiątek kHz. Dopiero po tym etapie prąd jest przekształcany na wymagany do spawania 100-200A przy napięciu 50-60V. Wyjście to prostownik o wysokiej częstotliwości, zapewniający przepływ prądu stałego niezbędny do spawania o najwyższej jakości.

Monitorowanie i regulacja wartości wyjściowych parametrów pracy falownika spawalniczego odbywa się za pomocą tranzystorowej jednostki sterującej. Tworzy optymalną charakterystykę prądu płynącego do elektrody, niezbędnego dla wszystkich typów i trybów spawania.

Główną różnicą pomiędzy transformatorem spawalniczym a falownikiem jest transformacja prądów o niskiej częstotliwości przez transformator mocy, który jest realizowany tylko w urządzeniach wielkogabarytowych, podczas gdy sprzęt wysokiej częstotliwości falownika charakteryzuje się zwartością i niskim zużyciem materiału.

Zalety falowników

Porównanie falowników spawalniczych z urządzeniami o alternatywnych konstrukcjach demonstruje przekonujące zalety takiego sprzętu.

  1. Niska waga, nieprzekraczająca 10 kg, a kompaktowe wymiary większości modeli ułatwiają ich przechowywanie i transport.
  2. Brak strat ciepła zużytych na ogrzewanie uzwojeń korzystnie wpływa na sprawność inwertera, który, przy wszystkich innych rzeczach, jest równy, zużywa około 1, 5 razy mniej energii niż typowy transformator spawalniczy lub prostownik.
  3. Uniwersalny inwerter ma szeroki zakres parametrów wyjściowych, co pozwala na wybór trybów, w tym do spawania stali nierdzewnej i metali nieżelaznych.
  4. Nawet modele do domu i letniej rezydencji nie wymagają długich przerw w pracy, aby ochłodzić urządzenie.
  5. Przetwornica do spawania wyposażona jest w prosty system sterowania z płynną regulacją wszystkich niezbędnych parametrów, co umożliwia osiągnięcie wysokiej jakości spawów nawet dla początkującego spawacza.

Istnieją inwertery i wady, które są stosunkowo wysoką ceną i surowymi wymogami dotyczącymi warunków przechowywania i eksploatacji. Są wrażliwe na kurz, nadmierną wilgotność i niskie temperatury.

Klasyfikacja

Do celów produkcyjnych stosowane są różne typy falowników, różniące się ich funkcjami:

  • do ręcznego spawania łukiem elektrycznym (MMA);
  • do spawania argonem z elektrodą wolframową;
  • do półautomatycznego spawania w atmosferze gazów obojętnych lub aktywnych (MIG / MAG);
  • Półautomatyczne urządzenia do użytku w trybach MMA i MIG / MAG;
  • Uniwersalny do pracy w różnych trybach;
  • urządzenia do cięcia plazmowego.

Pod względem wydajności i właściwości technicznych falowniki do pracy z elektrodami topiącymi podzielono konwencjonalnie na trzy duże kategorie.

  1. Mini-modele dla gospodarstw domowych zaprojektowane dla domów i willi, które mają najprostszy sprzęt, są niedrogie i mogą dobrze służyć w okresowym trybie użytkowania.

    Spawanie inwertorowe WESTER MINI200

  2. Profesjonalne, zdolne do gotowania przez kilka godzin dziennie, co jest lepsze do zakupu w celach produkcyjnych, ponieważ kosztują 300-400 dolarów za sztukę, a w domu nie opłaca się.

    Falownik spawalniczy Wester Wz7 400 profesjonalny

  3. Półprofesjonalne urządzenia, zajmujące pozycję pośrednią między dwiema pierwszymi grupami, które, jeśli są stosowane w sposób uzasadniony, będą odpowiednie zarówno dla domu, jak i małego warsztatu.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie falownika

Wybór falownika spawalniczego opiera się na warunkach spawania i trybach, do których powinien się on zgadzać. Po pierwsze są określane za pomocą napięcia wejściowego. Zdecydowana większość urządzeń jest zaprojektowana do zasilania 220 V, ale są również modele podłączone do sieci 380 V. W paszporcie instrumentu, jest wyznaczony jako dopuszczalny zakres: 220 V + 15% - 30% lub 160-240 V. Na obszarach wiejskich z częstymi stresami może to mieć wielkie znaczenie.

Prąd spawania jest najważniejszą cechą reżimu spawania: zależy bezpośrednio od grubości spawanych elementów i średnicy użytych elektrod . W warunkach domowych rzadko gotuje się produkty o grubości przekraczającej 10 mm. W takim przypadku lepiej wybrać falownik zdolny do wytwarzania prądu o wartości 160-180 A. Podczas spawania arkuszy ze stali węglowej o grubości do 20 mm należy liczyć do 200 A. Zaleca się kupowanie mocniejszych jednostek tylko dla specjalistycznych warsztatów. Ważna jest również metoda regulacji. Możliwość płynnej regulacji, w przeciwieństwie do dyskretnej, jest zawsze korzystniejsza dla uzyskania wysokiej jakości spoiny.

Rada! Podczas pracy z cienkimi częściami należy zwrócić uwagę na dolną granicę wychodzącego prądu, co jest pożądane, aby uzyskać poziom 10 A.

Łatwość zapłonu łuku spawalniczego jest związana z napięciem jałowym. W większości modeli jest w zakresie od 40 do 90 woltów. Im wyższa liczba, tym łatwiej będzie gotować.

W przypadku intensywnej eksploatacji, procent czasu pracy przy maksymalnym prądzie, oznaczony przez PV, ma duży wpływ na wydajność urządzenia. Dobre urządzenie powinno mieć taki wskaźnik na poziomie nie mniejszym niż 70%. Oznacza to, że przy cyklu produkcyjnym wynoszącym 10 minut, 7 z nich można gotować przy pełnym obciążeniu, a 3 minuty należy poświęcić na wymianę elektrody, czyszczenie szwu i chłodzenie urządzenia.

Dodatkowe funkcje realizowane na falownikach spawalniczych

Zastosowanie sterowania mikroprocesorowego urządzeń inwerterowych z efektywnym sprzężeniem zwrotnym umożliwia wdrożenie dodatkowych opcji ułatwiających proces spawania. Aby im to zaszeregować należy:

  • gorący start, zapewniający krótkotrwały wzrost napięcia w początkowym okresie spawania, co ułatwia łuk elektryczny;
  • antyadhezyjność, znacznie zmniejszająca obciążenie, gdy elektroda dotyka przypadkowo spawane krawędzie, co zapobiega spawaniu elektrody, co jest częstym problemem dla początkujących urządzeń;
  • wymuszenie łuku, eliminując przywieranie elektrody podczas oddzielania od niej dużej kropli stopionego metalu ze względu na krótki wzrost prądu.

Wszystkie wymienione właściwości spawarek inwerterowych znajdują odzwierciedlenie w wygodzie pracy z nimi oraz jakości uzyskanych szwów.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Urządzenia domowe