- Klasyfikacja tarcz diamentowych
- Doskonałość krawędzi skrawającej
- Cechy oznaczania tarcz diamentowych
- Zasady wyboru
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Głównym elementem roboczym shtroboreza jest dysk diamentowy. Dzięki właściwemu wyborowi jest w stanie szybko, dokładnie i bez naruszania struktury materiału, który ma być obrabiany, do wytworzenia w nim cięcia o wymaganej głębokości i zasięgu. Producenci ręcznych elektronarzędzi i materiałów eksploatacyjnych oferują ogromny asortyment tarcz różniących się przeznaczeniem, wymiarami geometrycznymi, kształtem krawędzi skrawających, składem podstawy i natryskiem. Znajomość podstawowych kryteriów selekcji i cech oznakowania jest niezbędnym warunkiem prawidłowego użytkowania urządzenia.
Klasyfikacja tarcz diamentowych
Dyski do shtroboreza nie są wyjątkowym wyposażeniem: mogą być odpowiednie do szlifierek kątowych lub stacjonarnych maszyn do cięcia kamienia . Ogólnie są okrągłym kawałkiem stali narzędziowej z otworem w środku. Na jego zewnętrznej powierzchni są siekacze. Są one połączone z miękiszem diamentowym, który wykonuje główną pracę polegającą na skrobaniu przetworzonego materiału.
W zależności od konfiguracji krawędzi skrawającej, która jest bezpośrednio związana z celem i sposobem zastosowania narzędzia, tarcze diamentowe do shtroborezy dzieli się na:
- podzielone na segmenty;
- stały;
- turbo-segment.
Każdy z tych typów ma swoje własne cechy techniczne.
Segmentowe dyski
Główną cechą wyróżniającą tarcz tnących tego typu była obecność szczelin zorientowanych w kierunku promieniowym. Dzielą one część tnącą narzędzia na kilka sektorów, których liczba zależy od oczekiwanych obciążeń. Ta konstrukcja zapewnia maksymalną prędkość cięcia.
Ta forma pozwala lepiej rozprowadzić powstające naprężenia, skutecznie usunąć powstałe okruchy i ochłodzić powierzchnie tarcia.
Tarcze te są idealne do cięcia na sucho jednorodnych twardych materiałów : są wykorzystywane do betonu, cegły, kamienia naturalnego i sztucznego. Tarcze diamentowe nakładane na zewnętrzną część każdego segmentu nie mają lepkiego stopu wiążącego, który nie pozwala na użycie kół tnących tego projektu do elementów budowlanych z wewnętrznym wzmocnieniem.
Solidne kręgi
Diamentowe dyski tego typu mają postać idealnego koła . Ich ciągła krawędź tnąca pozwala na wykonywanie wyjątkowo cienkich i precyzyjnych cięć nawet na zbrojonym betonie. Poważną wadą tego projektu jest przegrzewanie powierzchni ciernych z powodu niewystarczającego usuwania ciepła.
Taki materiał zużywający się nadaje się tylko do narzędzia wyposażonego w układ dostarczania wody chłodzącej.
Dyski segmentów Turbo
Produkty tego typu łączyły najlepsze cechy dwóch pierwszych rodzajów tarcz tnących, co czyni je uniwersalnymi, ale i najdroższymi. Mają ciągłą strukturę z pofalowanymi nacięciami na bokach. Przy ich pomocy odbywa się skuteczne chłodzenie i wytwarzane jest ciśnienie powietrza w celu usunięcia pyłu ze stroboskopów. Tarcze te nadają się do cięcia betonu zbrojonego i innych twardych materiałów.
Doskonałość krawędzi skrawającej
Oprócz kształtu koła tnącego duże znaczenie ma wielkość zastosowanych diamentów syntetycznych, sposób ich mocowania i układ przestrzenny. Wpływa to na efektywność wykorzystania dysku opartego na materiałach o określonej strukturze i twardości.
W zależności od kolejności diamentów, krawędzie są rozróżniane:
- z dowolną pozycją kryształów;
- Sandwich, z zamówionym układaniem w naprzemiennych kierunkach.
Proces mocowania brył diamentowych na bazie osiąga się kilkoma metodami:
- lutowanie lutem srebrnym;
- spawanie laserowe;
- spiekanie pod wpływem wysokich temperatur i ciśnienia;
- galwaniczna metoda nakładania metalu spoiwa.
Metoda wytwarzania narzędzia i struktura jego powierzchni skrawających pozwala na wybranie najlepszego krążka do obróbki określonego materiału i wybranych warunków aplikacji, co znajduje odzwierciedlenie w oznakowaniu ciętych metalowych kręgów.
Cechy oznaczania tarcz diamentowych
Znakowanie produktów ma na celu zapewnienie użytkownikowi maksimum informacji i uproszczenie ich identyfikacji. Na tarczach diamentowych zwykle stosuje się grawerowanie laserowe. Obejmuje:
- logo producenta;
- nazwa modelu i jego artykuł;
- kierunek obrotów;
- ograniczenie prędkości liniowej lub dopuszczalnej liczby obrotów na minutę;
- odniesienia do standardu wytwarzania;
- informacje o klasie jakości dysku;
- średnica dysku i jego otwór gniazda.
Często producenci tarcz tnących do metalu wskazują nazwę materiału, na którym lepiej jest używać płyty tej marki.
Zasady wyboru
Wybierając dysk, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na jego charakterystykę techniczną, która powinna odpowiadać tym samym używanym wskaźnikom shtroboreza. Należą do nich:
- średnica okręgu, która może być w zakresie od 115 do 300 mm i więcej, z najbardziej biegnącymi 125 mm i 150 mm;
- średnica lądowania 22, 23 lub 25, 4 mm;
- maksymalna prędkość obrotowa;
- materiał do cięcia;
- możliwość suchej pracy.
Ważne jest również wzięcie pod uwagę charakteru i intensywności zbliżającej się operacji . Przy niewielkich ilościach bardziej opłaca się kupować tanie modele. W przypadku ciągłego użytkowania przez długi okres czasu racjonalne jest kupowanie próbek o najlepszej jakości.
Decyzja, w której lepiej jest zastosować dysk w zależności od materiału obrabianych części, przyjmuje się na prostej zasadzie. Specjalistyczne modele wykazują maksymalną wydajność tylko w optymalnych dla nich warunkach. W przypadku interakcji z niejednorodnymi materiałami, trzeba mieć uniwersalne tarcze tnące.
Opcja wygrana-wygrana polega na wybraniu dysku tego samego producenta, co marka Twojego shtruborezu. Znane marki próbują produkować materiały eksploatacyjne do swoich narzędzi, odpowiednie do wszystkich możliwych sytuacji. Jeśli z jakiegoś powodu zdecydujesz się wypróbować koła wykończeniowe innych producentów, kupuj produkty wysokiej jakości do profesjonalnego cięcia firmy Bosch, Hilti lub Distar.