Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Piła tarczowa to specjalistyczny sprzęt, który służy do cięcia drewna, laminatu, niektórych rodzajów paneli ściennych, materiałów arkuszowych, takich jak sklejka, płyta OSB, płyta wiórowa. Przy wykonywaniu szeregu prac budowlano-remontowych i stolarskich dostępność stacjonarnego urządzenia do cięcia może znacznie skrócić wymagany czas i poprawić jakość uzyskanego wyniku. Jeśli nie ma możliwości zakupu modelu produkcji fabrycznej, możesz odebrać piłę tarczową własnymi rękami. Do samodzielnej produkcji potrzebne będą najpopularniejsze narzędzia ślusarskie i umiejętność pracy z nimi. Im więcej będzie dostępnych materiałów i szczegółów, tym tańsze będzie wdrożenie projektu.

Budowa nieruchomej okrągłej maszyny

Stacjonarna piła tarczowa jest zaprojektowana do wykonywania dość dużej ilości pracy. Projekt wdrożonego wariantu w dwóch postaciach przedstawiono na poniższym schemacie. Wskazuje również główne wymiary instalacji, które zaleca się odpiąć przez samodzielne złożenie.

Na rysunku liczby odpowiadają następującym elementom konstrukcyjnym domowego wyposażenia:

  • 1 - ramka (ramka);
  • 2 - panel boczny;
  • 3 - urządzenie rozruchowe;
  • 4 - mechanizm regulacji wysokości stołu, 13 - jego zatrzymania;
  • 5, 6 i 7 - dwie połówki stołu piły z podstawą;
  • 8 - silnik elektryczny;
  • 9 - platforma do montażu silnika;
  • 10 - ćwieki (M10);
  • 11 - piła;
  • 12 - wał;
  • 14 i 16, odpowiednio napędzane i napędzające koła pasowe;
  • 15 - pas;
  • 17 - przełącznik.
Rada! W celu poprawy bezpieczeństwa osobistego podczas obsługi własnego mechanizmu, jego części wirujące znajdujące się pod stołem powinny być zamknięte pokrywami. Podczas awarii urządzenia należy założyć osłonę na płytę.

Lepiej jest umieścić urządzenie startowe w widocznym miejscu panelu (z materiału dielektrycznego), aby dostęp do niego był bezpłatny. Zaleca się również wyposażenie maszyny w wyłącznik awaryjny . Jest to wygodne, gdy będzie duże.

Skupiając się na własnych potrzebach, możesz ulepszyć jednostkę, wykonując ją z użyciem fusanta lub samolotu. Aby to zrobić, wystarczy przymocować bęben za pomocą noży na istniejącym wale, a także w stole, aby uzyskać pod nim szczelinę o odpowiednim rozmiarze. Spowoduje to rozszerzenie funkcjonalności instalacji: zaplanowanie na niej tarcicy, fazowanie i wybór jednej czwartej drewnianych elementów.

Jeśli planowane są regularne operacje stolarskie na sprzęcie wykonanym samodzielnie, zaleca się wyposażenie go w stół koordynacyjny z kilkoma przewodnikami. Muszą być zamocowane pod różnymi kątami. W celu organizacji pracy produkcyjnej powinna być możliwa regulacja prędkości silnika elektrycznego i szybka wymiana tarcz, jeśli to konieczne.

Wybór materiałów i szczegółów

Podczas tworzenia własnej piły tarczowej należy zachować optymalną równowagę między jej funkcjonalnością, bezpieczeństwem podczas pracy i kosztami produkcji. Aby to osiągnąć, musisz dobrać materiały i części o odpowiednich właściwościach. Aby zmniejszyć koszty, musisz zacząć od starego lub nieużywanego sprzętu, który jest dostępny.

Materiały do produkcji łóżka ze stołem

Aby stworzyć ramę (ramkę), możesz użyć kanału lub metalowych narożników (wystarczający rozmiar od 25 × 25 mm do 50 × 50 mm). Jeśli te materiały nie są dostępne, najbardziej ekonomiczną opcją jest zakup ich w punkcie odbioru złomu. Na nogach maszyny pójdą rury wodne lub profilowane wykonane z metalu.

Rada! Elementy ramy muszą być połączone ze sobą za pomocą elektrycznego spawania, ponieważ połączenia śrubowe są rozkręcane pod działaniem wibracji.

Podczas montażu ramy wymagane jest również spawanie elementów dystansowych w celu usztywnienia konstrukcji w narożnikach. Aby ułatwić ruch maszyny, można wyposażyć ją w stabilne koła (z metalową obręczą), wyposażone w zamki. Należy wziąć pod uwagę, że im bardziej masywna jest jednostka, tym bardziej musi być ona bardziej stabilna, aby uniknąć obrażeń.

Stań z metalowej rury

Główne wymagania dla okrągłego stołu to: odporność na wpływy mechaniczne (wibracje, wstrząsy), zdolność wytrzymywania bez ugięć kęsów ważących więcej niż 50 kg i gładkość powierzchni . Właściwości te charakteryzują się arkuszami następujących materiałów:

  • stal;
  • duraluminium;
  • silumin;
  • textolite;
  • odporny na sklejkę wilgoci;
  • szkło organiczne.

Jeśli używasz sklejki wodoodpornej, warto wstępnie pokonać cynowaną cynę. Używanie płyt wiórowych lub płyt OSB nie jest zalecane ze względu na niestabilność tych materiałów na wibracje.

Ważne! Siła stołu ma ogromne znaczenie praktyczne. Gdy jest pęknięty lub przekrzywiony w wyniku ugięcia, dysk może się zaciąć. Może to prowadzić nie tylko do uszkodzenia obrabianego przedmiotu, ale także do obrażeń.

Aby wykonać różne zadania (na przykład łamanie logów na tablicach), musisz wyposażyć stół w zderzak boczny . Pełni taką samą funkcję jak brzeszczot piły ręcznej typu: zapewnia gładkie piłowanie. W tym przypadku jego użycie umożliwia uzyskanie półfabrykatów o różnych rozmiarach.

Ogranicznik prowadnicy musi być ściśle równoległy do dysku, aby uniknąć zakleszczenia tego ostatniego. Może być wykonany z drewnianego drążka lub metalowego narożnika. W pierwszym przypadku należy stosować wyłącznie drewno twarde. Aby móc wyregulować szczelinę roboczą, ogranicznik musi być zdejmowalny. Można go zamocować za pomocą zacisków lub w specjalnych rowkach (śrubach) wykonanych równolegle do siebie na powierzchni roboczej blatu.

Wybór silnika i wyposażenia startowego

Jako napęd dla rozważanej wersji samoczynnej maszyny kołowej najłatwiej jest zastosować jednofazowy silnik elektryczny . Jego moc musi być wybrana z uwzględnieniem nadchodzącego obciążenia. Pośrednio możesz nawigować po średnicy zainstalowanego dysku:

  • jeśli jest to 350 mm, to do normalnej pracy urządzenia potrzebny jest silnik elektryczny o mocy 1000 W;
  • w przypadku dysku o średnicy 170 mm wystarcza silnik o mocy 500 watów.

W tym ostatnim przypadku możliwe jest wytworzenie mechanizmu napędowego z silnika z pralki. Jest w stanie pracować przez długi czas przy średnim obciążeniu. W przypadku tarcz o średnicy 350 mm odpowiedni jest silnik elektryczny z przemysłowej centrali wentylacyjnej. Powinien być sztywno przymocowany, aby zapewnić normalne sprzężenie napędu pasowego. Z tego powodu nie będzie możliwe obniżenie poziomu wibracji poprzez zainstalowanie silnika na amortyzatorach: będzie on stale oscylował.

Możesz również wyposażyć domowy sprzęt w trójfazowy silnik elektryczny (380 V) o odpowiedniej mocy. Aby uruchomić go z sieci 220 V, konieczne będzie dodatkowe zainstalowanie w obwodzie elektrycznym roboczego (przesunięcie fazowe) i rozruchowych kondensatorów. Należy również wziąć pod uwagę, że moc silnika będzie mniejsza niż nominalna wartość wskazana na jego tabliczce lub w paszporcie.

Sprzęt startowy powinien być wybrany na podstawie mocy silnika, od którego zależy maksymalny prąd w obwodzie. Dobrym rozwiązaniem jest użycie przycisku start w połączeniu z zabezpieczeniem termicznym - zapobiegnie to wypaleniu się silnika z uzwojeń, jeśli prąd wzrośnie po zablokowaniu dysku . Lepiej jest zainstalować osłonę w oddzielnym panelu elektrycznym przymocowanym do bocznego panelu urządzenia z wygodnej strony.

Wszystkie połączenia muszą być dobrze izolowane, aby druty nie były zamknięte na łożu własnej okrągłej elektrycznej piły. Przyciski włączania / wyłączania należy naciskać bez wysiłku. Ze względu na częste przechowywanie sprzętu na ulicy, część elektryczna musi być dobrze zabezpieczona przed zwilżaniem . Najprostszą rzeczą jest pokrycie instalacji ceratą lub podobnym nieprzepuszczalnym materiałem.

Skrzynia biegów, wał i napęd

Aby przenieść rotację z silnika elektrycznego na tarczę, najlepszą opcją jest zastosowanie zwężającego się paska wraz z kołami pasowymi silnika samochodu. Używanie narzędzi nie jest zalecane ze względów bezpieczeństwa. Wynika to z faktu, że jeśli napęd się zatnie, pasek po prostu się ześlizgnie, a napęd ze względu na jego sztywność może spowodować awarię całego zespołu napędowego.

Rada! Jeśli używasz kół pasowych o różnych średnicach, możesz zmienić prędkość dysku i zainstalować na maszynie różne typy. Jest to istotne w przypadku braku regulatora prędkości silnika.

Lepiej jest powierzyć szyb specjalistom, którzy zamówili go od profesjonalnego tokarza. Ponadto, gdy planuje się, że okrągła piła elektryczna będzie bardziej funkcjonalna, wyposaża ją, na przykład, w płaszczyznę. Ale najprostszą opcją jest zakup gotowej części produkcji fabrycznej. Jej próbka jest pokazana na zdjęciu poniżej.

Wraz z szybem zaleca się stosowanie samonastawnych łożysk kulkowych. Zakotwienia dla nich będą pochodzić z zestawu samochodowych piast. W takim przypadku łożyska powinny być dobrze chronione przed kurzem.

Tarcza do maszyny okrągłej jest łatwiejsza do kupienia niż gotowa do zrobienia z arkusza stali narzędziowej. Problem polega na równoważeniu. Brak równowagi piły podczas pracy urządzenia prowadzi do jego szybkiej awarii i zmniejsza poziom bezpieczeństwa pracy. Jeśli na drzewie znajduje się piła tarczowa, możesz z niej wystrzelić brzeszczot.

Konieczne jest, aby średnica tarczy odpowiadała odpowiadającemu parametrowi piłującego tarcicy: na przykład w przypadku bali o średnicy 100 mm należy użyć piły o wielkości około 350 mm. Wynika to z faktu, że dysk nie powinien wystawać ponad jedną trzecią jego średnicy ponad powierzchnię roboczą stołu.

Zignorowanie tego wymogu prowadzi nie tylko do pogorszenia jakości cięcia pił, ale również zwiększa możliwość obrażeń.

Algorytm do samodzielnego wykonania pilarki tarczowej

Montaż maszyny do obróbki drewna zgodnie z powyższym rysunkiem odbywa się w następującej kolejności:

  • z narożników zrobić prostokątną ramkę;
  • cztery nogi są przyspawane do niego w rogach wymaganej wysokości;
  • na wysokości około 200 mm od ich dolnej krawędzi wykonać wiązanie z naroży;
  • Wał jest zamontowany na górnej ramie;
  • przymocuj koło pasowe po jednej stronie i tarczę po drugiej;
  • wykonać i przymocować do stolika nocnego za pomocą mechanizmu podnoszącego;
  • na dolnej ramie wykonać podkładkę narożników lub blachy pod silnikiem elektrycznym;
  • na wale silnika zamocować koło pasowe;
  • położyć pas na kołach pasowych;
  • Na bocznym panelu urządzenia znajdują się przyciski włączania / wyłączania i panel elektryczny;
  • za pomocą przewodów o odpowiednim przekroju podłączyć elementy obwodu elektrycznego urządzenia (silnik, przyciski, zabezpieczenie);
  • podawać maszynę do maszyny ze stałej sieci.

Ostatnim krokiem jest sprawdzenie funkcjonalności zmontowanego sprzętu . Przede wszystkim należy upewnić się, że wszystkie ruchome części obracają się swobodnie: w tym celu wystarczy ręcznie obrócić kółko napędowe. Następnie możesz uruchomić urządzenie w trybie testowym. W przypadku wykrycia silnych wibracji konieczne będzie sprawdzenie niezawodności połączeń śrubowych i zamocowania dysku.

Możesz wykonać piłę tarczową ze stołem składającym się z dwóch połówek lub jednego kawałka. W tym ostatnim przypadku konieczne będzie wycięcie prostokątnego otworu pod dyskiem. Konstrukcję maszyny ze stołem składającym się z dwóch połówek pokazano na poniższym wałku. Również w tym filmie pokazano te elementy do podnoszenia.

Ważne! Aby zapobiec zacinaniu się piły w wyniku połączenia ciętych elementów piłowanej formy wstępnej, zaleca się zamontowanie klina rozszczepiającego. Umieść go około 3 mm za dyskiem.

Zalecenia dotyczące uproszczenia procesu montażu

Aby wyregulować napięcie pasa, silnik musi być zainstalowany w taki sposób, aby można go było przesuwać. Najłatwiej to osiągnąć, tworząc szczeliny o większym rozmiarze niż wymagane dla śrub mocujących silnik. W tym przypadku rozszerzanie się otworów musi odbywać się w kierunku naprężenia taśmy.

Jeśli całkowicie podążysz za rysunkiem, będziesz musiał wykonać bardziej wyrafinowany mechanizm naciągu paska. Proces ten zostanie przeprowadzony poprzez pociągnięcie platformy za pomocą silnika elektrycznego za pomocą kołków i zamocowanie jej za pomocą śrub blokujących w pożądanym położeniu (na rysunku te elementy konstrukcyjne są oznaczone rysunkiem 10).

Cały proces budowy i montażu można znacznie uprościć, wykonując okólnik z piły tarczowej . W takim przypadku eliminuje się konieczność instalowania wielu części (silnika, tarczy, wału, pasa, rozrusznika). Ale możliwości stworzonego modelu będą ograniczone mocą używanego narzędzia.

W każdym przypadku samoprzylepny kołek powinien być uziemiony . Również w osłonie zaleca się dodatkowo zainstalowanie urządzenia prądu szczątkowego lub automatu różnicowego. Środki te chronią przed porażeniem elektrycznym, jeśli korpus maszyny jest pod napięciem, na przykład z powodu uszkodzenia izolacji przewodów. Elementy do części elektrycznej okrągłej maszyny powinny być dobrane tak, aby były odpowiednie do naprawy i łatwe w utrzymaniu. Swobodny dostęp do węzłów urządzeń pomoże bez problemu wymienić uszkodzone części.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: