Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Większość stacji sprężarek oprócz maszyny, sprężających gaz do wymaganego ciśnienia, zawiera metalowy pojemnik, zwany odbiornikiem. Często jest znacznie większy niż związany z nim sprzęt. W tym artykule znajdziesz wyjaśnienie, dlaczego potrzebujesz odbiornika do kompresora i jakie parametry jest ono wybrane dla konkretnej instalacji.

Przeznaczenie i cechy konstrukcyjne odbiornika

Cel zbiornika powietrza jest bezpośrednio związany z właściwościami fizycznymi sprężonych gazów. Szybciej tracą ciśnienie w przypadku przepływu, im mniejsza objętość zajmują. Odbiornik jest potrzebny w sprężarce do następujących funkcji:

  • stworzenie niezbędnej rezerwy powietrznej do zaopatrzenia konsumenta bez włączania silnika lub w przypadku nieoczekiwanego zatrzymania;
  • Wygładzanie fluktuacji ciśnienia, szczególnie charakterystycznych dla maszyn tłokowych;
  • zapewnienie wygody regulacji parametrów wyjściowych gazu pochodzącego z kompresora;
  • Zmniejsz wibracje, hałas, obciążenia szczytowe;
  • gromadzenie wilgoci i małych wtrętów mechanicznych zawartych w gazie.

Ważne! Często zastosowanie dużych kolektorów powietrznych oszczędza zużycie energii dzięki racjonalnej pracy silnika elektrycznego.

Zbiornik sprężarki jest tradycyjnie wykonany ze stali odpornych na korozję. Dozwolone przy małych objętościach i ciśnieniach, aby zastosować również niektóre gatunki plastiku i gumy o dużej wytrzymałości. Odbiorniki dla roślin mobilnych mogą osiągnąć 100 litrów. Wymiary urządzeń stacjonarnych nie są w żaden sposób ograniczone i często są mierzone za pomocą kilku metrów sześciennych.

Aby napełnić cylinder i natężenie przepływu z niego, wystarczy jedna dysza, ale modele z osobnym wlotem i wylotem gazu działają lepiej. Aby kontrolować ciśnienie, niektórzy producenci dodatkowo przewidują instalację manometru . W dużych zbiornikach wymóg ten jest obowiązkowy. W celu ich przeglądu i czyszczenia, włazy są spawane.

Przestrzenne położenie odbiornika w zależności od wygody układu urządzenia wybiera się poziomo lub pionowo. Pierwsza opcja zapewnia większą stabilność jednostkom mobilnym. Drugi zapewnia lepszy rozdział kondensatu i wymaga mniej miejsca na instalację.

Wybór odbiornika

Wymagania techniczne dla odbiorników sprężarek są dość rygorystyczne. Będąc sprzętem pracującym pod wysokim ciśnieniem, mogą stać się źródłem potencjalnego zagrożenia . Najważniejszymi cechami określającymi dopuszczalne parametry zastosowania zbiornika są:

  • ciśnienie robocze;
  • przedział temperaturowy;
  • wskaźniki wilgotności względnej.

Zasady budowy i bezpiecznego działania zbiorników ciśnieniowych regulują objętość, częstotliwość i sposób ich kontroli pod względem gęstości i wytrzymałości. Muszą być uszczelnione, bez widocznych wad i śladów zewnętrznej lub wewnętrznej korozji.

Z technologicznego punktu widzenia wymagana jest sprężarka powietrza z odbiornikiem, aby zapewnić działanie określonego sprzętu pneumatycznego. Tutaj ważny jest wymagany przepływ gazu o wymaganym ciśnieniu. Uwzględnia to tryb pracy z prawdopodobnymi obciążeniami szczytowymi. Wszystkie te wskaźniki określają minimalną objętość odbiornika, co może zapewnić stabilne zasilanie powietrzem.

Jak wybrać odbiornik sprężarki, który jest już dostępny? Użyj specjalnych tabel lub kalkulatorów obliczeniowych .

Do notatki! Uproszczone metody opierają się na uśrednionych danych eksperymentalnych. Uważa się, że cylinder sprężarki nie może być mniejszy niż objętość wytworzonego gazu w ciągu 8 sekund pracy przy normalnych obciążeniach.

Alternatywny wybór urządzeń pojemnościowych opiera się na wydajności sprężarki. Daje najprostszy związek:

  • 5 kW - do 100 litrów;
  • 10 kW - do 300 litrów;
  • 20 kW - do 550 litrów.

Wszystkie pozostałe wartości uzyskuje się przez interpolację.

Samodzielne wykonywanie i podłączanie dodatkowego odbiornika

Często, w przypadku małego warsztatu, istnieje potrzeba umieszczenia nowego sprzętu pneumatycznego, z którym stara sprężarka powietrza nie może już sobie poradzić. Możesz spróbować rozwiązać ten problem samodzielnie, jeśli podłączysz dodatkowy odbiornik do kompresora. Jednocześnie nie trzeba ponosić nieuzasadnionych wydatków, kupując nominalną zdolność produkcyjną. Doświadczeni mistrzowie próbują zrobić z improwizowanymi środkami.

Praktycznie w jakimkolwiek gospodarstwie rolnym stary sprzęt przeznaczony do pracy pod presją często pozostaje bezużyteczny. Odbiornik sprężarki własnymi rękami może być wykonany z butli gazowej, gaśnicy lub kawałka bezszwowej grubościennej rury o dużej średnicy.

Najbardziej niezawodny jest domowy odbiornik wykonany z butli do skroplonego gazu węglowodorowego. W tym celu zawór wlotowy jest demontowany, po czym przestrzeń wewnętrzna jest intensywnie myta lub gotowana na parze. Pożądane jest napełnienie zbiornika wodą i umożliwienie rozpuszczenia w nim osadów dennych w ciągu dnia. Dopiero po tym możliwe jest, jeśli to konieczne, przeprowadzenie cięcia gazowego i spawania na ciele.

Cylinder jest przyspawany ze złączem do podłączenia manometru, wlotu i wylotu powietrza, zawór spustowy do odprowadzania skroplin.

Rada! Wygodne jest dostosowanie uchwytów i kół do jednostek mobilnych lub stabilne wsparcie w przypadku aplikacji stacjonarnej.

Połączenie ze sprężarką odbywa się za pomocą metalowych rur lub węży zaprojektowanych do wysokiego ciśnienia. Zmontowana instalacja jest koniecznie testowana przy maksymalnym obciążeniu, po czym wybiera się optymalny tryb dla różnych sytuacji.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Urządzenia domowe