Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Podczas ręcznego zgrzewania za pomocą falownika stosowane są pręty wykonane z metalu lub innych materiałów, nazywane elektrodami spawalniczymi. Niosą stały lub zmienny prąd, wystarczający do doprowadzenia krawędzi spawanych części do stanu ciekłego. Mogą być wykonane z materiałów ogniotrwałych, takich jak wolfram, ale bezwzględna większość elektrod zalecanych do spawania inwerterowego ma rdzeń topiący. W razie potrzeby służą one do cięcia metalu, ale jakość otworów pozostaje niska.

Klasyfikacja elektrod spawalniczych typu topiącego

Przed rozpoczęciem pracy, elektrody do spawania z falownikiem dobiera się zgodnie z materiałem spawanych elementów. Ponieważ metal tworzący ich podstawę, podczas formowania szwu wypełnia przestrzeń między częściami, dla lepszego kontaktu z nimi, musi mieć podobny składowy składnik i wewnętrzną strukturę. Dlatego istnieją materiały eksploatacyjne do spawania aluminium, miedzi, żeliwa i innych metali żelaznych i nieżelaznych.

Największym rozpowszechnieniem w budownictwie i produkcji przemysłowej były elektrody stalowe podzielone przez GOST na kilka grup:

  • do stali węglowych i niskostopowych;
  • do stopów stopowych;
  • do żaroodpornych stali stopowych;
  • do stopów wysokostopowych;
  • do łączenia dodatkowych warstw zewnętrznych o specjalnych właściwościach.

Każdy produkt ma za podstawę długi cylindryczny rdzeń otoczony zewnętrzną powłoką po bokach. Jest to konieczne w celu ochrony strefy spawania przed szkodliwym kontaktem z tlenem w powietrzu. Przez stosunek średnic zewnętrznej powłoki i metalowego rdzenia rozróżnia się produkty o cienkiej, średniej, grubej i szczególnie grubej powłoce. Istnieją cztery główne typy powłok:

  • podstawowy;
  • celuloza;
  • rutyl;
  • kwaśny.

Czasami używane są mieszane mieszanki . Przyjrzyjmy się bliżej każdemu typowi.

Cechy produktów o różnych powłokach

Elektrody z kwasową powłoką ANO-2, CM-5 są wydajne technologicznie, wygodne w użyciu i odpowiednie nawet dla początkujących spawaczy.

Ważne! Wprowadzane do nich tlenki żelaza i manganu mają negatywny wpływ na zdrowie człowieka, dlatego powinny być stosowane na otwartych przestrzeniach lub w warunkach efektywnej wentylacji wymuszonej.

Pręty z podstawową powłoką SSSI-13/45, OZS-2, DSC-50 mają w swoim składzie drobne okruchy naturalnych skał: marmur, piasek kwarcowy, fluoryt. Mieszanina jest utrwalana płynnym szkłem, dzięki czemu nie ma negatywnego wpływu na personel. Szew uzyskany przy użyciu takich materiałów zużywalnych ma wysoką plastyczność. Są one szeroko stosowane do instalacji najpoważniejszych konstrukcji i układania rurociągów pracujących pod zwiększonym ciśnieniem.

Rutylowe elektrody spawalnicze do falownika ANO-3, OZS-4, MP-4 zawierają bezpieczny rutyl jako część swojej powłoki. Daje niewielką ilość żużlu, który niemal natychmiast zamarza w postaci cienkiej warstwy. Te cechy umożliwiają spawanie części w dowolnym położeniu pręta.

Produkty z powłoką celulozową VCT-1, OZTS-1 zawierają związki organiczne, żelazostopy i talk. Dają również jakościowy szew dla szerokiej gamy kierunków spawania po obu stronach części i dają dobre wyniki przy łączeniu cienkich blach. Ich jedyną wadą jest kruchość szwu.

Wybór elektrody dla średnicy rdzenia

Najważniejszą cechą elektrody jest jej średnica - powinna być dobierana w zależności od grubości spawanych arkuszy. Jest on bezpośrednio związany z wymaganą ilością prądu pobieranego przez falownik. Im większa głębokość penetracji, tym bardziej masywny jest rdzeń, a prąd jest większy. Poniższa tabela pokazuje zależność pomiędzy średnicą elektrody, grubością metalu i zalecanym prądem do spawania.

Najczęstsze wymiary to 3 i 4 mm. Podczas układania grubościennych rurociągów i instalowania dużych konstrukcji metalowych stosuje się materiały zużywające się w zakresie 5 lub więcej milimetrów. Do spawania cienkiego metalu lepiej jest wybrać miniaturowy drut.

Najpopularniejsze marki elektrod i zakres ich zastosowania

Niemożliwe jest dokonanie obiektywnej oceny elektrod do spawania przez falownik, ponieważ wszystkie są opracowane dla różnych metali i warunków użytkowania. Uwzględnia to zalecaną pozycję roboczą pręta, rodzaj powłoki, której polaryzacja jest stała lub zmienna podczas ustawiania ustawień spawarki. Silny wpływ na wybór i indywidualne preferencje spawacza, składanie w procesie wieloletniej pracy. Zaprezentujemy najbardziej popularne marki wśród spawaczy, zasłużenie popularne od wielu lat.

MP-3

Rutylowe elektrody tej marki należą do najpopularniejszych i najpopularniejszych. Przeznaczone są do spawania stali węglowych i niskostopowych o najwyższej wytrzymałości na zerwanie do 490 MPa. Za ich pomocą można gotować części o rozmiarze do 2 cm za pomocą falownika, w tym celu użyć źródła odwrotnej polaryzacji prądu przemiennego lub stałego z napięciem na biegu jałowym wynoszącym co najmniej 50V.

  • łatwość zapłonu i wyjątkowa stabilność łuku;
  • lekkie rozpryski stali;
  • łatwość tworzenia solidnego i równego szwu, dostępna nawet dla początkujących;
  • proste rozdzielenie skorupy żużla;
  • wysoka wydajność;
  • minimalne wymagania jakościowe przy przygotowywaniu brzegów;
  • Możliwość spawania w dowolnym położeniu elektrody.
  • duża liczba producentów produktów tej marki, wśród których są również pozbawieni skrupułów;
  • ścisłe podejście do warunków przechowywania, wyjaśnione przez gwałtowne pogorszenie parametrów roboczych szwu podczas zwilżania powłoki prętów.

OZS-12

Kolejny przedstawiciel rodziny rutylowych elektrod, który doskonale nadaje się do spawania stali o niskiej zawartości węgla. Doskonała wytrzymałość szwu bez obcych wtrąceń i tendencja do pękania w szerokim zakresie warunków termicznych i obciążeń zewnętrznych jest popyt w produkcji złożonych struktur w potencjalnie niebezpiecznych obiektów. Mogą być gotowane przy stałym i przemiennym prądzie, podczas gdy minimalna możliwa moc jest zużywana.

  • doskonała jakość szwu;
  • dowolny kierunek pręta podczas spawania;
  • natychmiastowy zapłon i stały łuk;
  • możliwość spawania przy minimalnych prądach;
  • łatwość czyszczenia szwu ze żużli;
  • niski koszt.
  • zwiększona podatność na wilgoć, która wymaga obowiązkowej kalcynacji elektrod przed pracą w temperaturze 150 ° C przez godzinę;
  • Potrzeba dokładnego oczyszczenia obszaru złącza spawanego przed rozpoczęciem pracy.

OZCH-2

Elektrody z powłoką kwasową, przeznaczone do spawania półproduktów z żeliwa szarego i ciągliwego oraz eliminowania wad odlewniczych. Na spawarce ustawiony jest stały prąd odwrotnej polaryzacji. Szew wykonywany jest w dolnej płaszczyźnie poziomej lub w kierunku pionowym, gdy przemieszcza się od dołu do góry za pomocą krótkich wałków z okresowym kuciem i chłodzeniem.

  • Możliwość spawania żeliwa - jednego z najbardziej kapryśnych w przetwarzaniu materiałów.
  • złożona technologia produkcji;
  • Konieczne jest utrzymywanie partii materiałów zużywalnych w piecu muflowym przez godzinę w temperaturze 190-210 ° C.

SSSI 13/55

Najlepszym elektrodami do spawania falownika najbardziej złożonych i wysokiej jakości produktów wykonanych ze stali węglowych i niskostopowych są główne rodzaje powłok .

Są bardzo cenione przez profesjonalistów za doskonałą jakość szwów, ale potrzebują trochę czasu, aby się do nich przyzwyczaić. Prover prowadzi stały prąd o odwrotnej polaryzacji w prawie wszystkich pozycjach. Jedynym wyjątkiem jest pionowy szew w kierunku od góry do dołu.

Integralne złącze doskonale wytrzymuje znaczne obciążenia i może być stosowane w szerokim zakresie temperatur.

  • jednolitość szwu, zapewniająca wykorzystanie produktów tej marki do produkcji krytycznych rurociągów i ładowalnych konstrukcji budowlanych;
  • proste usuwanie żużlu;
  • wysoka wydajność;
  • ekonomiczne zużycie elektrod;
  • szeroki zakres możliwych pozycji przestrzennych pręta;
  • rozsądny koszt.
  • trudności z ponownym zapłonem;
  • potrzeba przyzwyczajenia się do dość skomplikowanego reżimu utrzymywania łuku.

OZL-8

Te elektrody z główną powłoką typu są używane do obróbki stali nierdzewnej . W tym przypadku materiał spawalniczy doskonale toleruje wpływ chemicznie aktywnych mediów i nie obawia się dużych obciążeń mechanicznych. Spawanie jest prowadzone w dowolnym położeniu przez stały prąd o odwrotnej polaryzacji.

Rada! Aby uniknąć pękania materiału, jego chłodzenie powinno być wykonywane w płynnym trybie.

Takie elektrody są używane do produkcji, instalacji i naprawy urządzeń i rurociągów w przemyśle spożywczym, chemicznym i petrochemicznym. Szwy uzyskane z ich pomocą wytrzymują ekstremalne temperatury i wysokie ciśnienie.

  • wysoka jakość szwu;
  • szeroki zakres aplikacji;
  • stabilny łuk;
  • prosty tryb spawania w dowolnej pozycji;
  • minimalna ilość żużlu i łatwość jego usuwania;
  • przystępna cena produktów tej klasy.
  • potrzeba wstępnej kalcynacji elektrod w temperaturze 300 ° C;
  • zwiększone zużycie materiału.

Wniosek

Chcąc kupić elektrody do określonego rodzaju pracy, zaleca się dokładne zapoznanie się z ich charakterystyką techniczną i zakresem. Doświadczeni spawacze starają się stosować minimalny zestaw marek, dając pierwszeństwo temu lub innemu producentowi, co zmniejsza ryzyko nabycia wadliwej partii.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: