Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Powietrze, sprężone przez kompresor, często ma cząsteczki wilgoci lub oleju, dostanie się do układu jest niepożądane. W celu usunięcia zanieczyszczeń ze sprężonego powietrza zainstalowany jest separator wilgoci dla sprężarki. W niektórych przypadkach bez tego elementu praca z narzędziem pneumatycznym staje się niemożliwa.

Cel osuszacza w sprężarkach

W celu prawidłowego działania narzędzia pneumatycznego bardzo ważnym wskaźnikiem jest czystość sprężonego powietrza, które jest do niego doprowadzane. Przede wszystkim musi być wolny od kurzu. W celu oczyszczenia z zanieczyszczeń mechanicznych zainstalowany jest filtr powietrza zainstalowany na wlocie do urządzenia. Również z mas powietrza konieczne jest usunięcie wilgoci, która po skompresowaniu skrapla się w odbiorniku i samym systemie. Aby usunąć wilgoć z wylotu sprężarki, zainstalowano osuszacz powietrza . Oprócz wilgoci sprężone powietrze może zawierać cząstki oleju, które nieuchronnie wpadają do niego.

Do notatki! Mieszanie oleju z powietrzem podczas jego sprężania jest typowe dla sprężarek powietrznych i rotacyjnych (śrubowych), ponieważ działanie tych urządzeń oznacza obowiązkową obecność smaru.

Jeżeli powietrze nie jest oczyszczone z wilgoci, następuje:

  • Podczas mieszania wilgoci z olejem tworzy się emulsja, która może zatykać kanały powietrzne ;
  • w niskich temperaturach wilgoć w kanałach powietrznych zamarza, co może spowodować ich zablokowanie lub uszkodzenie;
  • W kanałach gromadzi się rdza, która z czasem może całkowicie odciąć dopływ powietrza;
  • kiedy wilgoć dostanie się do narzędzia pneumatycznego, jej części zaczynają rdzewieć i szybko zawodzą;
  • mieszanina olejowo-powietrzna uformowana zgodnie z jej składem nie może spełniać wymagań dotyczących jej zastosowania w przemyśle spożywczym, elektronicznym, farmaceutycznym i chemicznym;
  • w obecności wilgoci niemożliwe staje się malowanie wysokiej jakości, na przykład samochodami, ponieważ farba nie będzie ściśle układać się, tworząc bąbelki, które spowodują jej odklejenie.

Urządzenie i zasada działania części

Urządzenie do standardowego separatora wody typu Vortex dla systemów pneumatycznych pokazano na rysunku poniżej.

Ten węzeł składa się z następujących elementów.

  1. Obudowa . Jest on przymocowany do rury pneumatycznej i stanowi podstawę dla całego separatora wilgoci.
  2. Szklanka. Tworzy wewnętrzną wnękę, w której znajdują się deflektor (3), filtr (4), przesłona (5), ogranicznik (7) i wirnik (8).

Zasada działania osuszacza jest dość prosta. Po wejściu sprężonego powietrza do obudowy (1), przesuwa się na bok wirnika (8). Po wejściu na wirnik, który ma łopatki prowadzące, powietrze jest skręcone. Pod działaniem siły odśrodkowej wszystkie cząstki znajdujące się w powietrzu przemieszczają się do ścian szkła (2), gdzie kondensują się i staczają. Aby oddzielić spokojną strefę, w której znajdują się zanieczyszczenia (6), zapewniona jest przesłona (5). Ponadto strumień powietrza wchodzi do deflektora (3) z zamontowanym filtrem (4), który opóźnia drobne cząstki stałe zanieczyszczeń. Nagromadzony brud usuwany jest przez korek (7) zainstalowany na dole szkła.

Rodzaje systemów oczyszczania powietrza

Do czyszczenia sprężonego powietrza, zarówno do celów przemysłowych, jak i domowych, stosuje się kilka rodzajów separatorów wilgoci: wirowe, separatory wilgoci, adsorpcyjne i modułowe systemy czyszczące.

Filtry wirowe

Separator wilgoci typu wirowego ma cylindryczny kształt (urządzenie zostało rozważone powyżej) i oczyszcza powietrze z powodu zawirowania w komorze (szkle). Separator oleju Vortex jest najczęstszym urządzeniem do oczyszczania sprężonego powietrza z cząstek wilgoci i tłuszczu.

Adsorpcyjne separatory wilgoci

Aby usunąć olej i wilgoć ze sprężonego powietrza, stosuje się substancje o aktywnych właściwościach absorpcyjnych, np. Żelu krzemionkowego, żelu tlenku glinu, chlorku wapnia itp. Poniższy rysunek przedstawia adsorpcyjny separator olejowo-gazowy.

Modułowe systemy czyszczące

Najlepsze efekty usuwania kondensatu, oleju i pyłu z powietrza zapewnia modułowy system czyszczenia . Składa się z kilku elementów: separatora cyklonowego (wirowego), filtra dokładnego i filtra węglowego. Poniższy rysunek przedstawia separator olejowy typu modułowego.

Ważne! Modułowe systemy zapewniają na ostatnim poziomie czyszczenia praktycznie 100% czystego powietrza technicznego, które trafia do pistoletów dmuchających, narzędzi pneumatycznych, pistoletów natryskowych i respiratorów (bez filtra węglowego).

Jak samemu wykonać osuszacz

Ponieważ konstrukcja osuszacza nie obejmuje elementów high-tech, możliwe jest wykonanie ręcznego osuszacza powietrza z kompresorów z improwizowanych materiałów.

Cyklonowy (wirowy) separator wilgoci

Cyklonowy separator cyklonowy może być wykonany z butli z gazem płynnym, niepotrzebnej gaśnicy lub metalowej rury o odpowiedniej średnicy . Długość rury może być dowolna.

Urządzenie wykonane jest w następującej kolejności.

  1. Wywierć otwór w dolnej części obudowy i spaj zwykły kran. Służy on do odprowadzania nagromadzonego kondensatu w pojemniku. Poniżej znajduje się rysunek domowej roboty osuszacza wirowego, na którym to urządzenie może być wykonane z metalowej rury.
  2. W górnej części obudowy należy spawać połączenie wylotowe.
  3. W dolnej części rury wykonany jest otwór (co najmniej 150 mm od dna), a łącznik wlotowy jest przyspawany w taki sposób, że powietrze wchodzi do pojemnika wzdłuż stycznej. Z tego powodu w naczyniu pojawi się wir, który pomoże oczyścić przepływ z zanieczyszczeń.
  4. Następnie do ciała należy spawać 3 nogi, wyposażone w pięcioramki (dla stabilności).
  5. W razie potrzeby powstałe urządzenie można pomalować.

Rada! Aby zapewnić prawidłowe działanie urządzenia, musi być ono zainstalowane pionowo.

Self-made adsorpcyjny separator wilgoci

Domowa suszarka do powietrza jest łatwo wykonana z filtra wody i wypełniacza z żelu krzemionkowego na ściółkę dla kota.

Będzie również wymagać małej tubki z metalu lub plastiku i pistoletu samoprzylepnego.

Filtr oczyszczania powietrza z kondensatu wykonuje się w następujący sposób.

  1. Ciąć długość rury tak, aby wchodziła ona do pokrywy i docierała do dna filtra.
  2. W rurze konieczne jest wywiercenie kilku otworów, przez które przechodzi sprężone powietrze ze sprężarki.
  3. Na jednym końcu rury należy włożyć zatyczkę, aby po jej opuszczeniu w żelu krzemionkowym nie zatykała się.
  4. Górny koniec rury należy włożyć do pokrywy filtra i uszczelnić za pomocą pistoletu do klejenia.
  5. W górnej części rury lub w pokrywie należy zainstalować siatkę, która uniemożliwi wypełniaczowi przedostanie się do kanału.
  6. Następnie należy wypełnić wypełniacz z żelu krzemionkowego w kolbie, włożyć rurkę z pokrywką i dobrze ją wkręcić.

Teraz możesz podłączyć wąż od kompresora do wlotu osuszacza, a na wyjściu - wąż prowadzący do dowolnego narzędzia pneumatycznego, na przykład do pistoletu natryskowego.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: