Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Powietrze sprężane przez sprężarkę często zawiera cząsteczki wilgoci lub oleju, które nie powinny dostać się do układu. W celu usunięcia zanieczyszczeń ze sprężonego powietrza zainstalowany jest osuszacz sprężarkowy. W niektórych przypadkach bez tego elementu praca narzędziami pneumatycznymi staje się niemożliwa.

Wyznaczenie osuszacza w sprężarkach

Dla organizacji prawidłowej pracy narzędzi pneumatycznych bardzo ważnym wskaźnikiem jest czystość dostarczanego do nich sprężonego powietrza. Przede wszystkim należy go oczyścić z kurzu. Do usuwania zanieczyszczeń mechanicznych służy filtr powietrza, który montowany jest na wlocie do urządzenia.Należy również usunąć wilgoć z mas powietrza, które po sprężeniu skrapla się w odbiorniku iw samym układzie. Osuszacz powietrza jest zainstalowany na wylocie sprężarki w celu usunięcia wilgoci. Oprócz wilgoci, sprężone powietrze może zawierać cząsteczki oleju, które nieuchronnie dostają się do niego.

Uwaga! Mieszanie się oleju z powietrzem podczas jego sprężania jest typowe dla sprężarki powietrza tłokowej i rotacyjnej (śrubowej), ponieważ działanie tych jednostek wymaga obecności smaru.

Jeśli powietrze nie jest oczyszczone z wilgoci, dzieje się tak:

  • po zmieszaniu wilgoci z olejem powstaje emulsja, która może zatykać kanały pneumatyczne;
  • w niskich temperaturach wilgoć w kanałach pneumatycznych zamarza, co może spowodować zablokowanie lub uszkodzenie;
  • w kanałach powietrznych gromadzi się rdza, która z czasem może całkowicie zablokować dopływ powietrza;
  • gdy wilgoć dostanie się do narzędzia pneumatycznego, jego części zaczynają rdzewieć i szybko psują się;
  • tworzenie w swoim składzie mieszanki olejowo-powietrznej nie może spełniać wymagań dla jej stosowania w przemyśle spożywczym, elektronicznym, farmaceutycznym i chemicznym;
  • pod wpływem wilgoci wysokiej jakości malowanie np. samochodów staje się niemożliwe, ponieważ farba nie będzie dobrze przylegać, tworząc się bąbelki, które będą powodować odklejanie się.

Budowa i zasada działania części

Urządzenie standardowego separatora wody typu wirowego do instalacji pneumatycznych przedstawiono na poniższym rysunku.

Ten węzeł składa się z następujących elementów.

    Sprawa. Mocuje się do linii powietrza i stanowi podstawę całego separatora wody.
  1. Szkło. Tworzy wewnętrzną komorę, w której umieszczony jest deflektor (3), filtr (4), tłumik (5), korek (7) i wirnik (8).

Zasada działania osuszacza jest dość prosta. Po wejściu do obudowy (1) sprężone powietrze przemieszcza się w kierunku wirnika (8). Na wirniku, który ma łopatki kierujące, powietrze wiruje. Pod działaniem siły odśrodkowej wszystkie cząstki znajdujące się w powietrzu przemieszczają się do ścianek szkła (2), gdzie ulegają kondensacji i staczają się w dół. Przepustnica (5) służy do oddzielenia cichej strefy, w której znajduje się brud (6). Następnie strumień powietrza wpływa do deflektora (3) z zainstalowanym filtrem (4), który zatrzymuje drobne cząstki stałe zanieczyszczeń. Nagromadzone zanieczyszczenia są usuwane przez korek (7) zainstalowany na dnie szklanki.

Odmiany systemów oczyszczania powietrza

Do oczyszczania sprężonego powietrza, zarówno do celów przemysłowych, jak i domowych, stosuje się kilka typów osuszaczy: wirowe, adsorpcyjne oraz modułowe systemy czyszczące.

Filtry wirowe

Wirowy separator wilgoci i oleju ma cylindryczny kształt (urządzenie zostało omówione powyżej) i oczyszcza powietrze dzięki jego zawirowaniu w komorze (szkle). Odolejacz wirowy to najczęściej spotykane urządzenie do oczyszczania sprężonego powietrza z cząstek wilgoci i tłuszczu.

Adsorpcyjne separatory wilgoci i oleju

Do usuwania oleju i wilgoci ze sprężonego powietrza stosuje się substancje o aktywnych właściwościach absorbujących, np. żel krzemionkowy, alumogel, chlorek wapnia itp. Na poniższym rysunku przedstawiono adsorpcyjny separator oleju i wilgoci.

Modułowe systemy czyszczące

Najlepsze efekty w usuwaniu z powietrza kondensatu, cząstek oleju i kurzu zapewnia modułowy system czyszczenia. Składa się z kilku elementów: separatora cyklonowego (wirowego), filtra dokładnego i filtra węglowego. Poniższy rysunek przedstawia modułowy separator oleju/wody.

Ważne! Systemy modułowe zapewniają na ostatnim stopniu oczyszczenia prawie 100% czystość powietrza technicznego, które dostaje się do dmuchaw, narzędzi pneumatycznych, pistoletów natryskowych oraz respiratorów (bez filtra węglowego).

Kluczowe cechy wyposażenia

Zakres zastosowania separatorów wilgoci i oleju jest dość szeroki, dlatego przy wyborze modelu należy od razu wskazać jego konkretne cele i zadania: obsługa pojazdów klasy MAZ / KAMAZ, narzędzia pneumatyczne lub inne urządzenia, w których wymagana jest wysoka wymagana jest filtracja wysokiej jakości.

Jeśli weźmiemy pod uwagę sprzęt do pracy z farbami i lakierami na pneumatyce, to potrzeba zwiększenia przepustowości jest wyeliminowana. Tutaj dużo bardziej praktyczne jest spojrzenie w stronę urządzeń z filtrami dokładnymiPodczas gdy dla potrzeb produkcyjnych wymagana jest właśnie dobra przepuszczalność, a wskaźnik mikronów do czyszczenia znika w tle.To ostatnie zależy od wielkości frakcji. Opcje przemysłowe są bardziej logiczne w przypadku uzdatniania wody wysokiej jakości. W tym przypadku odcinane są małe cząstki o wielkości około 5 μm. Klasyczne rozwiązania najczęściej wyposażone są w układy filtrów, których ułamek oscyluje wokół 15 mikronów.

Przemysłowy osuszacz powietrza

Szczególną uwagę należy zwrócić na obsługiwany wskaźnik ciśnienia. Separatory do urządzeń sprężarkowych segmentu średniobudżetowego oferują poziom 7 bar. Ten parametr w mniejszym stopniu wpływa na wynik końcowy, ale filtr musi odpowiadać mocy wyjściowej urządzenia, w przeciwnym razie wydajność wyraźnie spadnie, a koszty pracy wzrosną.

Przy wyborze separatora bezwzględnie należy porównać wskaźniki obciążenia i mocy w chwili, gdy sprężone powietrze porusza się wewnątrz urządzenia. Konieczne jest również uwzględnienie cech konkretnego narzędzia, a mianowicie średnicy połączeń.Może to być 1/8, 3/4 lub rzadsze - 3/8. Istnieją również egzotyczne opcje dla określonych potrzeb.

Top Modelki

Rynek oferuje szeroką gamę rozwiązań różnych formatów i marek, w których bardzo łatwo się pomylić. Poniższe zestawienie zawiera najpopularniejszych przedstawicieli segmentu, którzy otrzymali wiele pochlebnych odpowiedzi od konsumentów.

Wester 816-002

Jest to filtr powietrza o ciśnieniu roboczym 10 atmosfer oraz pełnowartościowy zespół przygotowania powietrza. Średnica przyłączy wejściowych na obu końcach wynosi 1/4F. Do wizualizacji odczytów służy manometr. Układ posiada również smarownicę i reduktor.

Urządzenie dobrze trzyma ciśnienie, a manometr nie kłamie, jak to bywa z tańszymi rozwiązaniami. Jakość wykonania również stoi na wysokim poziomie: nie było żadnych luk, luzów ani innych wad konstrukcyjnych. Koszt separatora to około 2500 rubli.

Zitrek SAW 3000-02 D F.R. 1/4 M

Model może służyć jako separator wilgoci i oleju lub filtr. To rozwiązanie sprawdziło się doskonale w połączeniu z narzędziem pneumatycznym. Filtr powietrza dobrze radzi sobie z dokładnym czyszczeniem, aw razie potrzeby można go łatwo wymienić na nowy.

Uniwersalna średnica przyłącza - 1/4M. Jest dość dokładny manometr, a także automatyczny drenaż kondensatu. Urządzenie dobrze trzyma ciśnienie, ale przy jego braku zaczyna trochę grzechotać. Koszt urządzenia to około 1000 rubli.

Pegas EC5000-06

To poważny model z dobrym odrzutem i odpowiednią ceną. Urządzenie skutecznie oczyszcza napływające powietrze z cząstek stałych i skondensowanej wilgoci. Urządzenie automatycznie utrzymuje ciśnienie na poziomie określonym przez użytkownika, jednocześnie usuwając nagromadzony kondensat.

W skład zestawu wchodzi rozpylacz oleju, separator wody oraz manometr. Ten ostatni charakteryzuje się dużą dokładnością. Średnica przyłącza - 3/4. Urządzenie wytrzymuje ciśnienie do 15 bar i temperatury do +60⁰С. Jakość czyszczenia mieści się w granicach 25 mikronów. Koszt modelu to nieco ponad 6000 rubli.

Licota PAP-C207B

To jest 3-poziomowy dokładny separator. Urządzenie filtruje sprężone powietrze, skutecznie usuwając olej i wilgoć.

Stopień oczyszczenia dla każdego poziomu jest inny - 5, 0,3 i 0,01 mikrona. Takie podejście nie pozostawia szans na zanieczyszczenia, pozwalając na osiągnięcie prawie 100% czystości powietrza.

W skład zestawu wchodzi regulator ciśnienia z dokładnym czujnikiem oraz automatyczny zawór czyszczący kondensat. O potrzebie wymiany elementów filtrujących poinformują różowe granulki. Koszt urządzenia jest odpowiedni - ponad 9000 rubli.

AIST 91030354

Agregat zawiera separator, smarownicę i regulator ciśnienia. Model dobrze sprawdził się w połączeniu z narzędziem pneumatycznym, filtrującym powietrze pochodzące ze sprężarki. Ciśnienie robocze mieści się w granicach 10 bar przy przepływie 4500 l/min.

Dodatkowo istnieje regulacja prędkości podawania oleju, a także automatyczne usuwanie nagromadzonego kondensatu. Nie ma żadnych skarg na jakość montażu: wszystkie elementy są ciasno do siebie dopasowane i nie luzują się. Model w pełni uzasadnia swój koszt, który wynosi prawie 7000 rubli.

Jak zrobić osuszacz DIY

Ponieważ konstrukcja osuszacza nie obejmuje zaawansowanych technologicznie elementów, całkiem możliwe jest wykonanie osuszacza powietrza do sprężarek własnymi rękami z improwizowanych materiałów.

Osuszacz cyklonowy (wirowy)

Osuszacz typu cyklon może być wykonany z butli ze skroplonym gazem, niepotrzebnej gaśnicy lub kawałka metalowej rury o odpowiedniej średnicy. Długość rury może być dowolna.

Urządzenie jest wykonane w następującej kolejności.

  1. Wywierć otwór w dolnej części korpusu i przyspawaj konwencjonalny kran. Posłuży do odprowadzenia kondensatu nagromadzonego w zbiorniku. Poniżej rysunek domowego osuszacza wirowego, według którego to urządzenie można wykonać z metalowej rury.
  2. W górnej części korpusu należy wspawać króciec odpływowy.
  3. Wykonać otwór w dnie rury (cylindra) (nie niżej niż 150 mm od dna) i zaspawać króciec wlotowy tak, aby powietrze wpływało do zbiornika stycznie. Dzięki temu w zbiorniku powstanie zawirowanie, które pomoże oczyścić przepływ zanieczyszczeń.
  4. Ponadto 3 nogi muszą być przyspawane do korpusu, wyposażone w nikle (dla stabilności).
  5. W razie potrzeby powstałe urządzenie można pomalować.

Podpowiedź! Aby urządzenie działało prawidłowo, musi być zainstalowane pionowo.

domowy osuszacz adsorpcyjny

Domowy osuszacz łatwo zrobić z filtra do wody i żwirku dla kotów z żelem krzemionkowym.

Będziesz także potrzebować małej tubki z metalu lub plastiku i pistoletu do klejenia.

Filtr kondensatu jest wykonany w następujący sposób.

    Wytnij rurkę tak, aby zmieściła się w pokrywie i sięgała dna filtra.
  1. Konieczne jest wywiercenie kilku otworów w przewodzie, przez który będzie przechodzić sprężone powietrze ze sprężarki.
  2. Zatyczka powinna być włożona na jednym końcu rurki, aby nie zatykała się po zanurzeniu w żelu krzemionkowym.
  3. Górny koniec rurki należy włożyć do pokrywy filtra i uszczelnić pistoletem do klejenia.
  4. W górnej części tuby lub w pokrywie należy zamontować siatkę, która uniemożliwi przedostanie się wypełniacza do kanału.
  5. Następnie wlej wypełniacz żelem krzemionkowym do kolby, włóż do niej rurkę z nakrętką i dobrze ją zakręć.

Teraz można podłączyć wąż od sprężarki do króćca wlotowego odwadniacza, a do wylotu - wąż prowadzący do jakiegoś narzędzia pneumatycznego, np. do pistoletu natryskowego.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Urządzenia domowe