- Rysm z samolotu elektrycznego
- Montaż maszyny do połączeń na podstawie układanki
- Produkcja stojaka na samochód elektryczny
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
W domu można samodzielnie wykonać z elektrolubank tverimus lub jointer. Ułatwiają i przyspieszają pracę z drewnianymi przedmiotami. Za pomocą samodzielnie wykonanych obrabiarek można zaplanować i wyregulować grubość tarcicy, a także wykonać wykończenie powierzchni i kilka innych operacji. Najprostszym rozwiązaniem jest użycie płaszczyzny elektrycznej, którą można przymocować do łoża maszyny w odwróconej formie. W takich modelach przekształcenie w maszynę do grubościowania lub strugarki zapewnia ich konstrukcja. W innych przypadkach konieczne będzie wykonanie specjalnych mocowań w celu niezawodnego zamocowania narzędzia w pozycji roboczej.
Rysm z samolotu elektrycznego
Maszyna do zagęszczania to sprzęt do obróbki drewna, za pomocą którego płaszczyzny tarcicy są poddawane skrobaniu w celu osiągnięcia wymaganej grubości obrabianych elementów. W tym przypadku przetwarzane są tylko wstępnie przygotowane deski (otfugovannye) lub paski.
Przygotowanie materiałów i narzędzi roboczych
Różnorodność opcji tworzenia struktur, które pozwalają na przemodelowanie pędów elektrycznych w urządzeniu do grubości, jest całkiem spora. Aby stworzyć stosunkowo prostą maszynę domowej roboty w domu, potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:
- śrubokręt z zestawem bitów;
- narożnik lub stolarz;
- ruletka lub prosta linijka;
- wkrętaki z różnymi końcówkami;
- Klucze;
- samolot elektryczny;
- elektryczna wyrzynarka lub piłowana piła;
- sklejka o grubości blachy 1, 5 cm;
- długie śruby z dużym gwintem (4 sztuki);
- łańcuch rowerowy i cztery zębate koła napędowe;
- Drewniane pręty (2, 5 na 2, 5 cm) i listwy (1, 5 x 1, 5 cm);
- nakrętki z gwintem M14;
- podkładki o odpowiednich rozmiarach;
- Śruby 25 na 100 mm.
Chwyt elektryczny służy jako główny mechanizm maszyny, która ma zostać utworzona. Wkręty można zastąpić analogicznymi wkrętami do drewna.
Algorytm wytwarzania
Uprość proces tworzenia narzędzia grubości z pistoletu elektrycznego za pomocą rysunków i schematów, ale łatwiej jest zrobić to ze zdjęć. Wyprodukuj sprzęt w tej kolejności.
- Wyciąć z arkusza sklejki prostokątny fragment o długości 50 cm i szerokości 40 cm.
- Zbiera podpory dla płaszczyzny elektrycznej, zamocowanej na platformie roboczej, z kawałków sklejki, które są przymocowane za pomocą śrub lub wkrętów.
- Tworzą roboczą platformę do zainstalowania na niej pistoletu elektrycznego. Aby to zrobić, elektryczna wyrzynarka wyciąć w przygotowanym prostokątnym kawałku sklejki otwór zgodnie z kształtem używanego narzędzia elektrycznego (jak pokazano na poniższym zdjęciu).
- Używając specjalnych zacisków, które często są dostarczane wraz z elektryczną płaszczyzną, a także śrub, przymocuj to narzędzie do platformy roboczej.
- Na podstawie śrub zamontuj mechanizm napędowy, który zapewni jego wzloty i upadki. Wkręć wkręty z zębatkami w narożniki platformy.
- Używając śrub, wykonaj instalację platformy podstawowej na przygotowanej dla niej podstawie.
- W wygodnym miejscu do długiej śruby przykręć pokrętło do pozycji grubiarki za pomocą nakrętek z podkładkami.
- Zainstaluj pasek pomiarowy (segment linii) i strzałkę indeksu.
- Dokonaj regulacji i testów stworzonego urządzenia.
Utworzony projekt jest zainstalowany na płaskiej powierzchni. Do zamocowania na stole warsztatowym lub stole konieczne jest zastosowanie odpowiednich łączników.
Obecność mechanizmu napędowego umożliwia ustawienie wymaganej grubości obrabianych przedmiotów.
Podczas montażu urządzenia własnymi rękami, należy zamocować kabel zasilający, aby nie zakłócał on działania, a przewód nie został przypadkowo uszkodzony. Aby bezpiecznie zamocować electrorube na platformie roboczej, zaleca się stosowanie śrub z nakrętkami.
Linijka pomiarowa jest obligatoryjnym elementem konstrukcyjnym stworzonej samodzielnie strugarki . Przy jego pomocy ustawiana jest grubość tarcicy, którą planuje się przetworzyć. Jako pasek można użyć kawałka plastikowej, drewnianej lub metalowej linijki o długości 8 cm, można również wykonać strzałkę wskazującą z podobnych materiałów.
Montaż maszyny do połączeń na podstawie układanki
Strugarka jest zaprojektowana do usuwania wszelkich nieregularności z powierzchni drewna. Proces roboczy to jednostronne struganie tarcicy wzdłuż płaszczyzny . Możesz także strzelać pod różnymi kątami skosu. Dzięki przetwarzaniu na tym sprzęcie belki lub płyty stają się gładkie.
Konstrukcja jednostki strugarki jest prostsza niż konstrukcja analoga grubościowego. Pozwala to na samodzielne złożenie instalacji przy użyciu dostępnych materiałów.
Kolejność robienia funta
Aby wykonać strugarkę do obróbki małych wykrojów, potrzebna jest płaszczyzna elektryczna, którą można unieruchomić w pozycji stacjonarnej. Podstawą tworzonej jednostki jest fragment sklejki, płyty MDF lub płyty wiórowej . Wystarczy kawałek o wymiarach 50 na 35 cm, grubość użytego arkusza powinna wynosić więcej niż 2 cm.
Zbierz narzędzie do łączenia, wykonując akcje w tej sekwencji:
- wycięte z istniejącej podstawy arkusza pod maszyną;
- przy pomocy wkrętów lub śrub samogwintujących przymocuj ogranicznik przedmiotu obrabianego pod kątem dokładnie 90 stopni (do użytku użyj kwadratu);
- ustawić żebra, które zapewnią sztywność ogranicznika;
- do podstawy za pomocą śrub M8 i nakrętek mocujących płaszczyznę elektryczną.
Przed zamocowaniem zaczepu wyciąć otwór i ostudzić silnik narzędzia.
Jeśli konieczne jest planowanie pustych pól o dużych wymiarach, wystarczy zwiększyć wymiary tworzonej jednostki. Spowoduje to utworzenie projektu, jak na poniższych zdjęciach.
Oprócz wariantu rozpatrywanego z pistoletu elektrycznego, sprzęt do łączenia może być montowany w innej wersji. Praktyczna realizacja takich struktur zależy od materiałów dostępnych w domu pod ręką i umiejętności twórczych. Jak tworzyć samodzielne zespoły łączące z innymi projektami, pokazane w następujących filmach:
Produkcja stojaka na samochód elektryczny
Podczas stałej pracy z elektrycznym samolotem zaleca się posiadanie specjalnego stojaka, który będzie odpowiedni do przechowywania i instalowania na nim narzędzia natychmiast po jego wyłączeniu.
Użycie takiego urządzenia jest szczególnie ważne podczas pracy z potężnymi, ciężkimi elektrycznymi samolotami.
Konieczność specjalnego stojaka wynika z faktu, że metalowy bęben z ostrzami po zatrzymaniu napięcia zasilającego z silnika elektrycznego narzędzia nie zatrzymuje się natychmiast, ale po chwili (około 6 sekund). Przez cały ten czas porusza się bezwładnością . Masywność bębna i moc użytego sprzętu determinuje bezwładnościowy czas trwania samego obrotu. Jednocześnie nie można umieścić elektronarzędzia na stole lub stole warsztatowym, ponieważ można nie tylko uszkodzić ich powierzchnie, ale także doznać obrażeń.
Aby utrzymać instrument w rękach bębna przez cały czas, aż bęben się zatrzyma, należy użyć specjalnej konstrukcji . Głównym elementem jest rowek o szerokości około 8 cm i głębokości 0, 6 cm, aby bęben mógł się swobodnie obracać, aż całkowicie się zatrzyma. Dokładność położenia płaszczyzny elektrycznej umieszczonej na stojaku (gdy ostrza znajdują się nad naciętym rowkiem) jest zapewniona przez obecność przedniego ogranicznika z pręta.
Szerokość rowka i odległość od jego przedniej krawędzi do ogranicznika zależą od wymiarów narzędzia elektrycznego użytego w pracy.
Niezbędne narzędzia i materiały
Aby zrobić to samodzielnie, potrzebujesz następujących narzędzi:
- układanka elektryczna, wyposażona w pilnik do wycinania figurek;
- śrubokręt z zestawem bitów;
- wiertarki z wiertłami do metalu o średnicy 3 i 4 mm;
- szydło;
- Piły ręczne na drewnie z małymi zębami;
- miarka lub taśma miernicza;
- gon;
- ołówek lub marker;
- frezarka w kulistym kształcie;
- papier ścierny;
- dłuto (wystarczające z końcówką o szerokości 3-4 centymetrów).
Aby stworzyć wzór, materiały te będą wymagane:
- kawałek deski o długości do 1 m, grubości 20 mm i szerokości 140 mm;
- wkręty do drewna - 2 sztuki 4 na 45 mm;
- listwa wykonana z drewna o szerokości 30 mm, grubości 20 mm i długości 140 mm;
- 4 śruby z dużymi czapkami 4 na 15 mm.
Wszystkie narzędzia i materiały zaleca się wcześniej przygotować przed postawieniem stoiska, aby nie rozpraszać się drobiazgami w trakcie pracy.
Sekwencja stworzenia
Podczas produkcji stoiska pod płaszczyzną elektryczną działa następujący algorytm:
- Odetnij deskę piłą lub elektrycznym elementem układanki o długości 50 cm.
- Zgodnie z powyższym schematem zaznacz pasek za pomocą planszy.
- Wywierć otwory na wkręty (w punktach oznaczonych we właściwych punktach), zaprojektowane do zamocowania ogranicznika.
- Spróbuj na modelu płaszczyzny elektrycznej używanej do przygotowanej podstawy stojaka, oznaczając położenie bębna narzędziowego z przyszłym położeniem rowka.
- Wyznaczając rowek pilnikiem, o około 4 cm szerszym niż ten parametr w szczelinie pod bębnem. Nawy powstają na krawędziach i na środku.
- Usuń drewno z rowka i wyczyść je za pomocą dłuta.
- Odciąć za pomocą elektrycznej układanki od obrabianego przedmiotu.
- Za pomocą śrub przymocuj przedni ogranicznik. Na krawędziach przykręca się 4 śruby, które będą służyć jako "nogi" stojaka.
- Papier ścierny zmielić wykonany stojak, aby usunąć szorstkość.
Położenie stojaka reguluje się za pomocą śrub samogwintujących.
Po zakończeniu pracy, upewnij się, że rowek jest wykonany z odpowiedniej szerokości i głębokości: wystarczy po prostu umieścić narzędzie na szczycie stojaka i patrzeć z boku na miejsce bębna . Jeśli to konieczne, musisz pogłębić lub poszerzyć rowek.
Po wyłączeniu (gdy bęben wciąż się obraca), narzędzie ustawia się w następujący sposób:
- Po pierwsze, przednia krawędź podeszwy płaszczyzny jest podparta w bliskiej odległości;
- Dopiero wtedy opuść elektronarzędzie na stojak.
Wykonanie stoiska nie wymaga wiele czasu, pracy i pieniędzy. Ale takie urządzenie ułatwia pracę.
Wytwarzane niezależnie od grubościówki i szczotki elektroubanke są znacznie tańsze niż ich fabryczne odpowiedniki, ale ich funkcjonalność jest gorsza od wyposażenia firmy. Są one jednak wystarczające do wykonywania podstawowych operacji, do których są przeznaczone te urządzenia. Praktyczne zastosowanie samodzielnie wykonanych obrabiarek znacznie przyspiesza obróbkę drewna, poprawia jego dokładność i jakość w porównaniu z ręcznym nakładaniem płaszczyzny elektrycznej.